（1）玻璃切割下料
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃、镀膜玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等，厚度一般为3-12mm，上述玻璃必须符合GB-中一级品、优等品或相应标准的要求，经检验合格后方可使用，按设计尺寸要求切割，玻璃切割可由手工或机器进行，但应保征适合尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，以及玻璃内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。
（2）玻璃清洗干燥
玻璃清洗要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验无划伤，为保证密封胶与玻璃粘接性，最好使用去离子水。为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。清洗后的玻璃要通过光照检验，检查玻璃表面有无水球、水渍及其他污渍，若有水球，水渍及其他污溃，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
清洗干燥后的玻璃应于1h之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要摩擦划伤，最好有半成品玻璃储存输送车，将玻璃片与片隔开。
（3）复合胶条的配置
复合胶条必须按以下要求敷到玻璃上：
①全部玻璃必须是干净和干燥的。
②复合胶条必须垂直放到玻璃上以防止压合过程中胶条偏斜。
③胶条可分离纸的一侧必须放置到中空玻璃件的外测。
④胶条必须是干净、干燥和尺寸相当的。
⑤胶条的纵向开端和末端须切割成方形。
⑥胶条放置在距玻璃边至少l.5mm处，以便在玻璃片压紧后胶黏剂不会伸到玻璃边的外部。
⑦接角处需要留出Imm或4mm的开口，以便中空玻璃在加热和压紧时排气，Imm用于普通中空玻璃．4mm用于充气中空玻璃。
（4）胶条贴敷和中空玻璃合片
复合胶条在玻璃上的贴敷，可以使用工具，也可以用人工从左往右或从右往左贴敷，视操作人员的习惯而定。在开始操作时，复合胶条带的前端应切割成方形。如果胶条端部切割不干净或不成方形，则拐角连接密封质量会不好。贴敷胶条操作过程中应注意尽可能不用手接触胶条的粘接面和不损伤胶条。胶条的贴敷起点，要视客户要求的中空玻璃种类按其要求的参数确定。
合片时，两片玻璃一定要对齐，任何错位，都会使中空玻璃件某些周边部位的胶条与玻璃的黏台不充分而影响中空玻璃件的质量。一旦第二片玻璃接触复合胶条，就不可再调整对位。胶条的初始黏附值将阻止任何移动，如果玻璃片位置不正，可将复合胶条从两片玻璃间剥下，但胶条不能再用。须仔细清冼玻璃，除去密封材料的残渣，玻璃可重新使用。
（5）压合
复合胶条中空玻璃在胶条贴敷完成后，要根据公称尺寸调整中空玻璃热压机的压辊间距达到公称尺寸（两片玻璃厚度+胶条的实际厚度），进行压合。压合过程中，中空玻璃胶条开口处要放在后面，以保证间隔层内的气体顺利排出。要控制从热压机出来的胶条温度在40～50℃，最后角的密封应通过三步程序来完成，以确保胶条完全密封。
（6）胶条中空玻璃的放置
制作完成的中空玻璃产品应垂直地立好或放置在直角形的双（单）L架上，以借助两块玻璃平均支撑。
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