这一期我们详细讲解一下门窗型材从铝材的采购到制作成品的详细过程。
一、产品研发定款
开发一款全新产品最先要做的就是设计型材腔体构造的模具，这个过程根据门窗厂家技术部的讨论和软件的运算来进行定模。之后再把图纸发送到铝材挤压厂家进行制作模具大概这个过程快的话7—15天，在等待型材模具的同时，同步需要进行密封胶条的模具定做。然后就是试模，每种型材挤压3—5支，物流发回门窗制作厂家进行初步制作，进行实物论证。检查模具的准确性、型材的构造是否符合力学结构、是否符合抗风压、气密性、水密性的国家要求标准等等一些行业内的规范要求。一般在试模过程中会有1—2次的修模和细节的调样，会使产品美观度更高。
二、型材挤压和胶条生产
（2.1）挤压型材大批量生产，生产周期3—7天就可以达到所采购型材的数量，铝材的标准长度是六米一支，大批量需求根据门窗厂的要求进行定尺生产，来减少损耗和成本。
型材挤压生产线后面就是型材表面的着色，先是酸碱池进行酸洗（会使型材表面有更好的黏连性），根据门窗厂家的要求进行静电粉末静电吸附喷涂，高温炉烘烤。一般大的厂家只需要采购坯料，因为都有自己的喷涂生产车间；
卧式静电粉末喷涂生产线这样颜色更多样化方便客户选择颜色；颜色喷涂完成后就是进行穿条也就是隔热条，隔热条的材质有：价格比较便宜的PVC、常用材质PA66尼龙第三种就是不常见的PU材质（注胶工艺）。通过穿条机挤压后就是断桥铝了。
（2.2）密封胶条当然也是非常重要的，胶条的生产基本上和生产型材差不多，先选择胶条的材质，进行熔化然后通过挤压出模进行冷却定型。胶条的材质有：PVC材质胶条，成本便宜、抗老化年限短大概1—3年，三元乙丙胶条的年限大概5—10年、三元乙丙发泡复合胶条年限大概10—20年；
三元乙丙发泡复合密封胶条PVC材质密封胶条三、门窗的切割、生产、组装
型材完成着色和穿条后就会被送到生产车间，根据订单的规格尺寸进行定尺切割；下一步就是铣锁孔、排水孔、安装孔等等；中挺的铣床铣榫，开启位置装配密封胶条。固定玻璃位置装配玻璃压条。开启扇装配五金组件和窗框固定链接；到这一步窗户的制作算是完成了，通过质检后就可以打包出厂了。
门窗的数控切割机床四、总结制作流程：型材腔体构造研发——开模、试模——坯料出厂——坯料酸洗着色——挤压穿条——生产车间切割——窗框型材的组件——型材的铣孔——中挺铣榫、装配——密封胶条装配——固定玻璃压条装配——五金组件装配——质量检验——打包发货；