一、空压机轴承位出现磨损状况分析
年11月复合材料技术人员前往橡胶厂针对空压机轴轴承位磨损进行在线修复工作，该设备运转过程中跳动、噪音较大，拆卸检查发现该轴承位已出现磨损，该设备转速r/m，轴承位直径φmm，宽90mm，单边磨损量最大处约32丝，针对这种问题企业如果采用传统修复方法如堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来修复，花费时间较长而且均存在一定弊端，无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式，都避免不了热应力无法消除的现象，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂。
而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上几种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
二、复合材料技术修复优势
采用高分子复合材料修复不仅能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力，而且可以更好的保证轴承位及轴承之间的%面配合，并且可以在现场进行在线修复，大大缩短修复时间，综合现场情况企业决定采用复合材料技术打麻点配合高分子复合材料工艺进行修复。
三、工程师现场修复设备案例步骤
1、 表面处理：使用氧气乙炔火焰炙烤待修复表面并使用磨光机打磨轴承位表面，直至露出金属原色，确保待修复表面干净、干燥、结实。
2、 敲击麻点：在轴承位表面均匀敲击麻点，麻点高度略高于单边磨损量。
3、 空试轴套：空试轴套，修磨麻点高度。
4、 清洗表面：使用无水乙醇清洗轴承位表面及轴承内圈表面。
5、 涂抹材料：计算材料用量并充分调和均匀后涂抹材料，建议首先用手直接涂抹。
6、 保证高分子材料的填充效果，然后用刮板均匀涂抹，厚度略高于麻点高度。
7、 热装轴承：油煮轴承并快速安装到位。
四、空压机轴承位磨损修复案例图片