陶粒混凝土墙板是由陶粒、水泥、砂子、发泡剂和水配制成的轻骨料混凝土，内置钢筋网架，经立模浇筑成型，并经高压灭菌工艺养护而成的轻质墙板。适用于地震烈度为8度及以下地区的建筑工程中的非承重内隔墙。
I.陶粒混凝土墙板的优点
陶粒混凝土叠合板的原始材料采用以陶粒为粗骨料的干硬性轻骨料混凝土，以普通砂或陶粒砂为细骨料为主要材料，利用陶粒进一步有效降低自重;陶粒混凝土保温性能好，热损失小，耐火性能好，保湿性能好，可大大提高房间的保温、隔热和耐火性能。陶瓷混凝土由于其自重轻，弹性模量低，允许变化性能较大，结构的自震周期变长，使其抗变形能力增强，结构受损时消耗的变形能量较多，有利于提高改性结构的抗震能力和抵抗动载的能力。所以抗震性能较好;用干硬性混凝土振动成型可以减少水泥用量，减少混凝土的收缩变形和成品裂缝。干硬性混凝土的凝固将是一种轻质材料，陶粒由散装产品变成固体产品，便于使用，两者优劣互补，复合产品的性能远远超过两种单一材料的性能;陶粒混凝土具有较高的耐久性，大大延长了建筑物的使用寿命，减少了对自然资源的需求。由于陶瓷混凝土的诸多优点，它可以减少或降低其他辅助装饰材料的使用量，从而实现资源的有效利用。
Ⅱ、陶粒轻质墙板的安装流程
现场卸货、堆放→垂直、水平运输→配板→垂直板、墙板对位、固定→背木楔→垂直缝、地缝、天缝填砂浆→垃圾清理
III.推荐陶粒混凝土墙板生产线
M03陶粒混凝土墙板生产线采用组立模成型工艺，模具采用固定式布局，自带液压开合系统，人工辅助抽芯。具有占地面积小、投资少、工人劳动强度低、用工少等优点。
生产线的技术参数
a)自动化程度高，采用液压开合模，单机每次可产出12块轻体墙板，成型模具型腔刚性好、精度高、平整度好。
b)设备技术成熟，工艺稳定。一机多用，厚度、长度均可调整。
c)模具设计刚度大，设计寿命8-10年，隔板厚度8mm，平整度±1mm。
Ⅳ、M09陶粒轻质墙板生产线设备组成
1.组模机：无泄漏技术，大刚度设计。
2.抽芯系统：简单的抽芯机构和配套的成型芯管，采用人工辅助穿芯/抽芯。
3.布料和上模系统：转移布料小车和上模条，人工辅助拆卸和组装。
4.外板和清模系统：拖板机、胶合板翻板机和集中开合模机，集成了外板、胶合板、翻板和清模的复合技术。
5.行走系统：集中开合模机、复合式摇摆车、摇摆车。
V.陶粒轻质墙板生产线的生产工艺
配料→穿孔→浇注→振捣→静置→拉丝→蒸压→脱模→蒸压→堆垛