进场前的施工准备是施工管理的重要环节,准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开,为避免施工管理中的盲目性、随意性,确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务,我公司根据本工程实际情况,做到计划在先,科学组织,合理安排;周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。
5.1现场准备工作
根据现场情况,现场设门卫,并按照公司相关程序运行,对施工垃圾进行分类;
项目部临时办公室,设在施工现场(楼内);
厕所可利用附近公共厕所,或利用楼内现有厕所(但事先须与业主协商同意并搞好成品保护工作);
5.1.4垂直运输:依靠人工从楼内楼梯间进行,以满足垂直运输的需要;
中标后将立即根据施工现场平面布置图进行临设搭设及施工用水、用电线路的布设。
5.2技术准备
5.2.1施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图,做好图纸会审与图纸的修订完善工作,明确各种细部节点作法;尤其在样板间施工中,应充分征求业主意见,满足使用功能要求。
5.2.2对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图,逐层进行技术交底,使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数,并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。
5.2.提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。
5.2.4装修前应校核室内+50线。
5.材料准备
根据施工进度计划和设计施工图,落实货源,提前做好订货加工、采购及材料进场计划,并按计划及时送货到现场。主要材料及工程量详见预算书。
5.4机械、机具调配及用电量计划
5.4.1机械、机具调配
该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段,由相关专业人员按照施工进度计划要求,编制进场计划(其中应包括:机械、机具进场时间,数量、技术参数及性能,基本操作及保养要求,退场时间,退场手续等)。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具,保证:一不影响正常施工,二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时,使用正常,动态调整,保证施工,及时退场”。施工用主要机具详见附表2。
5.4.2用电量计划
据公式:∑P1=1.1KW(振捣器)+0.6KW*20(冲击钻)+1.5*(压刨机)+0.75KW*40(手电钻)+0.75KW*20(手提切割机)+0.75KW*20(手提无齿切割机)+0.75KW*10(石材切割机)+0.75KW*6(石材倒角机)+2.2KW*10(角向磨光机)+2.0KW*6(小型钢材切割机)+5.5KW*12(电动圆锯)+2.2KW*10(气泵)+1*.5(台钻)=.1KW
∑P2=1KW*5=65KW
∑P=80KW(照明)
根据公式:p=1.05—1.1[K1(∑P1/COSφ)+K2∑p2+K∑p]
式中:COSφ—(电动机平均功周数取0.8、K1、K2、K-需要系数分别取0.5、0.4、0.75。
则:P=1.05×[0.5*(.1/0.8)+0.4*65+0.75*80]
=21.45(KW)
所以用电高峰期的用量为21.45KW。
5.5施工用电、用水计划
5.5.1施工用电:包括动力用电和照明用电两类,从现有办公楼内配电箱接到各层总闸箱。施工现场拟设总配电箱2个、分配电箱8个。
5.5.2现场施工用水暂考虑采用楼内现有管线。具体尚需与业主协商。
5.6劳动力计划
根据该工程的工期要求和工作量,提前落实劳动力的来源,做好劳动力的统筹安排,选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。需用劳动力人。具体如附表。
施工进度计划安排及工期保证措施
6.1施工准备及进场时间计划表
6.2工期保证措施
6.2.1认真作好施工前准备工作
根据本标段的工程特点,考虑整楼的不同使用功能、业主的设计意图,并同业主、监理及设计人员共同研究,及时确定设计材料做法。
其次,技术要先行,充分作好技术准备。工程技术人员要熟悉、理解施工图,提前并详细地编写施工方案,确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料,交由材料员购置;提前对加工工件翻样;做好施工前的现场测量放线工作。
三是施工现场按照施工现场平面布置图的要求,将水电等设施一次性布置好,确保施工顺利进行。
6.2.2认真作好施工进度计划,并以施工进度计划为龙头,编制材料采购、材料进场计划,检验、试验计划,机械设备计划,劳动力需用计划等,确保施工的正常需求。施工进度计划的编制一是要充分考虑施工工艺的要求,二是要充分考虑与其他施工队间的协作配合要求,综合分析,在编制总进度计划的同时,按时间顺序编制更加详细的月计划、周计划和日计划。将施工进度控制计划覆盖到各专业施工队(电气等),然后根据总控制进度计划,编制出具体的专业进度计划,使其专业进度计划,服从、满足总控制计划。
6.2.监理的协同。同其他各相关专业的施工配合,要相互提供或创造施工条件,相互提供施工空间,避免相互影响,相互破坏的情况出现。
6.2.4采取按使用功能分段、自上而下进行平行流水施工作业。
6.2.5加强工序质量控制与检验,及时发现施工中可能出现的质量问题,减少不必要的返工损失和工期的延误。
6.2.6在不扰民以及不影响工人的正常休息的前提下,适当延长劳动时间,或适当增加作业班次,以达到有效增加施工进度的目的。
6.2.7给相关专业提供相应的控制线,及时对施工现场的有关空间尺寸进行核对,提前检查了解各专业之间的矛盾,及时解决处理,避免耽误工期。
6.2.8加强管理,充分保证资源的有效供应,减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况,认真计算、分析各工种的人员需求量,按进度要求计划好各种物资的供应时间,做到人、财、物的有机统一,合理配置,以提高功效,确保计划工期。
6.2.9加强施工动态管理。及时检查施工实际进度情况,对应施工进度计划,分析原因,及时调整,从源头上消除各分项工程延误而造成的工期累加,以影响整个工程工期的完成。
6.2.10在施工计划表中,认真分析关键工序特点,进一步调整、优化施工进度计划,通过对关键工序分析加强人、财、物的投入,以缩短工期,确保工期目标的实现。
装修工程施工工艺
7.1拆除工程
7.1.1拆除内容:本工程现场拆除量较大,所有房间墙地面、棚面等.
7.1.2拆除方法:拆除时应先断掉水电源再进行水电拆除和装饰部分拆除,工序应从上到下进行,拆除垃圾及时清运,当天产生的垃圾当天清运,拆除时应保护好原有设备设施,拆除下的设备、管线等堆放至指定地点,统一运出,此外为防止拆除剔凿震动噪声污染,剔凿施工及垃圾搬运等安排在晚上进行。
7.2墙面工程
7.2.1饰面砖镶贴
1、弹线分格
弹线分格是在精找平上用粉线弹出饰面砖。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸),将纵、横面砖的皮数划出数杆,定出水平准。
1.1弹水平线
对要求面砖贴到顶的墙面,应先弹出顶棚边或龙骨下标高线,按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算,确定面砖铺贴上口线,然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面砖的高度小于半块砖时,最好重新分划,使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸,可将面砖伸入到吊顶内。
2)弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始,以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。
2、选砖
选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量,必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类,然后再对其几何尺寸大小进行分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小,可采用自制分选套模。套模根据饰面砖几何尺寸及公差大小做成几种“∪”型木框钉在木板上,将砖逐块放入木框,即能分选出大、中、小,以次分类堆放备用。在分选饰面砖的同时,还必须挑选配件砖,如阴角条、阳角条、压顶等。
、浸砖
分级归类的饰面砖,在铺贴前应充分浸水,防止干砖铺贴上墙后,吸收灰浆中的水分,致使砂浆结晶硬化不全,造成粘贴不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h,取出阴干到表面无水膜,通常为6h左右,一手摸无水感为宜。
4、做灰饼
在贴釉面砖的找平层上,用废面砖按铺贴厚度,在墙上下左右做灰饼,并以废砖楞角作为基准线,横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为mm。阳角处除正面做灰饼外,侧面亦相映有灰饼,即所谓的双面挂直。
5、铺贴方法
5.1预排饰面砖
在同一墙面最后只留一行(排)非整块饰面砖,非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决,一般饰面砖缝宽可在1-1.5mm中变化。凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时,面砖应裁成“∪”型口套入,再将裁下的小块截去一部分,原砖套入“∪”口嵌好,严禁用几块零砖拼凑。
当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大时,采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一,极易造成缝线游走、不直,以至不好收头交圈。这种砖最好用调缝拼法或错缝排列比较合适,这样,即可解决面砖大小不一的问题,又可对尺寸不一的面砖分排镶贴。当面砖外形有偏差,但偏差不太大时,可用分块留缝镶贴,排块时按每块实际尺寸,将误差留于分块中。
如果饰面砖厚薄有差异,亦可将厚薄不一的面砖,按厚度分类,分别镶贴在不同墙面上,如实在分不开,则先贴厚砖,然后用面砖背面填砂浆加厚的方法,调整解决饰面砖镶贴平整的问题。
5.2铺贴
5.2.1饰面砖结合层用砂浆。这类砂浆主要有三种:1)水泥砂浆:以配比为1:2或1:(体积比)水泥砂浆为宜,砂宜取细度模数〈2.9之细纱。2〉水泥砂浆:在1:2或1:水泥砂浆中加入少量石灰膏,一增加粘贴砂浆的保水性和易性。这两种粘贴砂浆均较软,若粘贴砂浆厚度较厚,砖有时下坐,饰面砖平整度不易掌握。因此,要求工人有较好的技术素质,但工效较低,而粘结却较牢固,此法称:“软贴法”。)在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即胶),其配合比(质量比)为:水泥:砂:水:胶=1;2;5;0.44;0.0。采用胶水泥砂浆的优点时:由于水泥砂浆中有胶胶体阻隔水膜是、砂浆不宜流淌,容易保证墙面洁净,减少了清洁墙面工序,且能延长砂浆使用时间。此外,还可减薄粘结层一般只需2——mm,此法称为“硬贴法”。
5.2.2铺贴。大面积铺贴的顺序是:由下往上,从阳角开始水平方向逐一铺贴,以弹好的地面水平线为基准,嵌上直靠尺或八字形靠尺条,第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺条上沿,保证基准行平直。如地面有踢脚板,靠尺条上口应为踢脚板上沿位置,以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时,用铲刀在墙背面刮满界面粘结砂浆,再准确镶嵌贴面位置,然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面,使其落实镶贴牢固,并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm,但不宜超过8mm。
在镶贴中,应随贴随敲击随用靠尺检查、表面平整度和垂直度,严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。检查发现高出标准砖面时,应立即压砖挤浆;如已形成凹陷,必须接下重新抹灰在贴,严禁从砖边塞砂浆造成空鼓,如遇饰面砖几何尺寸差异较大,应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近的饰面砖贴在一排上,但铺最上面一排时,应保证砖上口平直,以便最后贴压条砖。
在大面积采用胶砂浆镶贴饰面砖时,可用滑动格片木直尺铺助镶贴。其做法是:在墙面下端固定一水平木滑尺,另做一木直尺在其上安小分格片,并在直尺中部开槽,槽中嵌入木滑条,垂直的木直尺可沿木滑条平行移动。木直尺小分格片用铝片或铁片钉成,分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸和。格片伸出尺寸20-0mm,木直尺上钉小格片的范围约1m。
5.2.嵌缝、擦洗。饰面砖铺贴完毕后,应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净,同时用与饰面砖颜色相同的水泥(颜色面砖应加同色颜料)嵌缝,嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后,应用棉纱头蘸水仔细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重,可用稀盐酸刷洗后,再用清水冲洗干净。
7.2.2墙面木作
(1)施工部位
餐厅包房,大餐厅,会议室等部位。
(2)工艺流程
基层放线→找平→防火处理→固定基层板→放线圈框→安装表面板→安装装饰线→整修打磨。
()施工方法:
A、基层放线:按设计要求,根据±0.00定出墙裙高度的水平线。按照所使用底板材料的规格尺寸,在墙面分出固定间距线,即横、竖线,在横、竖的交叉点钻孔,打入木楔。
B、找平:在墙上钉完木楔后,挂水平线和垂直线。根据水平线和垂直线长度,锯掉多余木楔。
C、防火处理:如采用0×40木方作骨架时,将刨好的木方刷防火涂料三遍后等待安装。如采用板块时,将板的背面刷防火涂料三遍。
D、固定基层板面:将作完防火处理的木方固定在墙面的木楔上,再封板。如采用刨花板或中密度板做基层时,将防火处理后的板块直接固定在基层墙上。设计要求墙面需做防潮处理的安装基层板前必须做好防潮处理。板块(木方)与木楔固定采用自攻钉。
E、安装基层板前,应通知质量检查人会同水、电等专业对墙内的管线做一次检查,合格后,请甲方、监理共同检查验收,合格后封板。
F、放线圈框:根据设计要求尺寸,在封完的基层板上放线圈框,框板与基层板固定采用乳白胶与气钉固定。
G、安装表面板:基层板及框安装后,对表面板进行筛选,将木纹、颜色相近似的板块用在相邻的地方,以求得整体效果,表面板与基层板固定采用乳白胶与气钉固定,气钉应钉在角线能压着处。
H、安装装饰线:安装角线前,应对角线进行挑选使用,并用砂纸打磨,角线安装要求平直、严密,固定方法采用乳白胶和气钉。
I、整修打磨:整个墙裙装完后,操作者要认真自检、整修打磨。经检查无缺陷后,方可交付下道工序。
(4)质量要求:
A、材质等级、含水率、防火防腐处理必须符合设计和验收规范规定。
B、基层固定必须牢固,无松动现象,基层木楔间距不应大于mm,钉入墙体深度应不小于10cm基层板(木方)应表面平直。
C、表面板安装应与基层板错缝安装,基层板与表面板涂胶要均匀,粘接要严密,气钉的钉位距离要合理,钉帽应尽量留在线条的位置。
D、表面光滑、线条顺直、棱角方正、线条表面无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
E、拐角整齐交圈,接缝严密,表面板纹理、花纹及色差应相似。
(5)允许偏差:
A、上口平直≤mm;
B、垂直应≤2mm;
C、表面平整≤1.5mm;
D、含水率≤12%。
7.2.墙面涂料
(1)施工部位
餐厅,餐厅包房,会议室,等部位
(2)材料选材
选择环保知名牌乳胶漆。
()工艺流程
基层处理→刮腻子→封闭底层→涂刷涂料
(4)施工方法
a.基层处理
检查原墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直,同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除,洒水湿润。凡缺棱、掉角之处,应用聚合物水泥砂浆修补完整。
b.刮腻子
刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂布抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀,线、角及边棱整齐,并尽量薄刮,接头不得留槎。干透后用砂布砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍,与第二道腻子要求相同,但涂刷方向与其垂直,干后同样用砂布砂平扫净。
c.封闭底层
涂刷封闭的乳液底涂料一道,对底层进行封闭。
d.涂刷涂料
待乳液底涂料干燥2—h后,刷涂料两遍,两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。
(5)质量控制要求及标准
a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
c.大面无流坠、皱皮,小面明显处无流坠、皱皮。
d.装饰线偏差≤1mm(5m小线检查),光滑度、亮度均匀一致。
e.颜色一致,无明显刷纹。
(6)质量通病及防治措施
a.表面粗糙、有疙瘩因为基层表面污物未清除干净,凸起部分未处理平整。施工工具不干净,有杂物混入涂料。操作时有灰尘或污物落在刚施工完的面层上。
b.基层表面污物清理干净,可用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤用细砂布打磨平整。施工材料前要过筛,保持材料洁净,操作工具和施工现场也要清理干净。当基层表面太干燥,施工环境温度高时,可使用较稀的涂料涂刷。
c.起皮因为基层表面太光滑,涂膜附着不牢固,涂料胶性太小,涂膜表层较厚。基层腻子胶性太小,而涂膜表面胶性太大,受潮后易开裂。
d.基层表面有灰尘、油污应清理干净。表面较光滑,可用钢丝刷适当锉毛。涂膜层不宜太厚,达到覆盖基层要求即可。腻子胶性不宜太小,表面涂料的胶性不宜过大。
7.2.4油漆工程
(1)材料选材
按照设计结合业主、监理要求确定材料,严格按国家规范验收进场。
(2)工艺流程
打磨干2~4小时轻磨干0分钟~2小时轻磨
基层处理———→刷封闭底漆1遍———————→刮腻子———————→
#砂布#砂布#砂布
干8小时以上打磨
刷底漆2~遍(层间干燥0分钟~2小时,不打磨)—————→喷面漆1~
~#砂布
干8小时以上
2遍(层间干燥2~小时,不打磨)—————————→擦砂蜡、光蜡
()施工方法
1)基层处理
首先应仔细检查基层表面,对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好;对基层表面上的灰尘、油污、斑点、胶渍等用刮刀刮除干净(注意不要刮出毛刺)。然后用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂布(砂布采用#)进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,磨至平整光滑(注意不要将基层表面打透底),磨光后用潮布将磨下的粉尘等彻底擦净并凉干。
2)封闭底漆
应按产品说明要求使用专门配套的封闭底漆,注意线脚及边框部分应连续多刷一遍。
)打磨
待漆干透后(一般需干2~4小时),采用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂布(#砂布)进行打磨。方法为顺木纹方向来回打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,将留在漆膜上的刷毛杂质等轻轻磨掉并用潮布将磨下的粉尘擦净、凉干。
4)刷腻子
采用配套腻子,如透明腻子或色腻子等。刮腻子时,要用力刮入缝孔内,不宜刮的太厚和大面积刮,更不能依靠腻子来增加油漆的丰满度,应以刮平缝隙、钉眼、坑洼处,修补好缺陷为宜,并以刮得薄为好,腻子要补实刮平、刮到、收净刮光,不留野腻子。
5)打磨
腻子干燥0分钟~2小时后,用打磨机或用10×5cm的短木条垫砂布(#砂布)将刮有腻子的地方进行打磨。打磨时注意顺木纹方向来回打磨,磨至平整光滑。然后用潮布将基层表面彻底擦净并凉干。
6)底漆2~遍
施涂底漆前,漆:固化剂:稀释剂应按产品说明要求配比混合拌匀,并用目滤网过滤后,静置5分钟方可施涂。涂刷时,应从左至右、从上至下、从外至内、,顺木纹进行且须横平竖直、薄厚均匀、不流不坠、刷纹通顺,无漏刷。对于局部颜色有差异时,每遍刷完后需进行修色,干后水砂布打磨。
7)喷刷面漆1~2遍
面漆配兑及涂刷操作方法同上述“⑥”。注意:喷厚,颜色会变深;喷薄,颜色会变浅。喷涂量要根据实际施工情况适当调整;喷新接头处要轻飘,并达到颜色一致。喷刷门窗框时注意防护墙面,不得污染。
8)砂蜡、光蜡
用干净白棉纱或纱布顺着木纹方向打砂蜡,其要点是用力来回擦,但在一部位擦的时间不可太长,做到漆面稍有发热,出现光泽即可。然后用干净棉纱将表面残余砂蜡擦净收光。最后喷一遍碧丽珠并用干净棉纱或白毛巾擦拭光滑。
(4)质量控制要求及标准
1)保证项目:油漆严禁脱皮、漏刷、斑迹。
2)基本项目:要求无脱皮、皱纹、透底、流坠刷纹、裹棱、漏刷、粒子等现象;要求制品表面平滑无挡手感,光亮柔和,漆干后木孔棕眼不得有缩孔沉陷。
)油漆质量控制标准及允许偏差
(5)质量通病及防治措施
1)流挂防治措施为选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂,保证物体表面平整,无油污、水分;施工环境温度和湿度控制合适;刷油时,选择适宜的刷子,少蘸油,油漆越薄越匀越好。涂刷时发现有流挂现象及时消除。
2)皱纹防治措施为选用优良的漆料,不加入催干剂;避免在高温烈日下施工;粘度大的涂料,适当加入稀释剂。
)表面出现颗粒防治措施为涂刷物体表面要清理干净;施工工具、环境保持清洁;未用完的油漆表面应加入溶剂或用布、塑料布封闭。
4)起泡防治措施为基层含水率要符合规范要求;木材的松脂和节疤清除,并点刷漆片清漆;前遍未干透不进行下遍施工。
5)缩边防治措施为基层过于光滑可用砂布打、磨掉光泽;不在寒冷或潮湿的环境中进行油漆施工;选择挥发性较慢的溶剂,油漆的粘度要适中。
6)龟裂防治措施为前遍未干透不进行下遍施工;干燥剂应掺得适量;漆膜上有浆糊和胶水应立即清除。
7)漆膜脆化、剥落防治措施:基层含水率符合标准;涂刷封闭涂料;不要在有雾、湿、霜的环境中途刷油漆;选用与表面收缩性相适应的油漆;清除基层表面的污物。
8)咬底、咬色防治措施:面漆底漆配套使用,待底漆干透后,再涂面漆;如用不同的油漆,可在底漆干透后涂刷2-遍的漆片液作隔离层,再涂面漆。
9)漆膜倒光防治措施:基层表面要清理干净,可用腻子披刮光滑;不得加入稀料;前遍未干透不进行下遍施工。
10)木纹浑浊,色泽深浅不一防治措施:比重大的颜色配制成的油色,使用时要经常搅拌,避免颜料沉淀,色泽不均;不同材质采用不同的涂刷方法,特殊情况下要修色;提高操作技术,涂刷动作要迅速准确,并选用适宜的漆刷进行刷涂。
7.2.5防水工程
7.2.5.1刚性防水工程
(1)地面防水施工程序:
检查管道安装→基层清理→浇水湿润→水泥砂浆找平层→复合防水涂膜→管口处理→闭水试验→检查修补作保护层。
(2)地面防水施工方法:
a、检查管道安装:检查管道安装是否符合设计要求,按照±0.00线检查管口升头,地漏等标高是否满足下水要求。
b、基层清理浇水湿润:检查确认管线安装无误后,对基层表面进行清理,凿掉落地灰,扫去浮灰,浇水湿润。
C.水泥砂浆找平:采用1:水泥砂浆做20mm厚找平层。
d、复合防水涂膜:本工程采用jd-js复合防水涂膜,即在找平层上抹1.5mm厚jd-js防水涂膜并上卷墙面00mm
e、管口处理:待防水涂膜干透,用密封膏再将管口周围封闭好。
f、闭水试验:待管口密封膏干燥后,将管口地漏封好,门口用红砖水泥砂浆临时封住,灌水时不外渗。做灌水试验,水面就没于地面防水层5厘米,储水24小时。当检查确认无渗漏时,抹20mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。交给下一道施工。
()质量要求:
a、严格控制砂浆的配比。
b、基层一定清理干净,墙、地一定浇水湿润好并刷水泥素浆。
c、防水涂膜厚度不能低于1.5mm,严禁漏刷,涂刷不均。特别是墙角和管口周围。
d、做闭水试验时,水要灌满,应超出地漏和管口。闭水试验时间,不能少于24小时。
7.2.5.2防水卷材的粘贴
1、本防水层材料采用mm厚SBS卷材出厂应有合格证,并经现场抽样二次复试合格后方可使用。
防水卷材铺设应在找平层完全干透后,方可施工,如有局部仍潮湿可用喷灯烘干。
首先在找平层上涂刷冷底子油一遍,涂刷要均匀,然后铺贴卷材,卷材宜平行刷脊打接(屋面坡度小于%时)卷材长边打接宽度不小于70mm,短边打接平屋面不应小于mm,坡屋面不小于mm。
相邻两幅卷材接缝打接处应错开mm以上,卷材打接应顺流水方向及主导风方方向。
防水卷材铺贴时,在杠口,在墙根处,卷材应贴在墙面向上mm以上,卷材的板边处一、应抹严。
在粘贴卷材SBS时,用喷灯烘烤卷材与找平层的结合面,使其塑料膜熔化,沥青质材稍熔即可与找平层粘合,用人工压实。
2、保证安全质量措施
施工前作好屋面边缘的围栏防护。
防水施工时,禁止无关人员进现场,施工人员禁止穿硬底或带钉鞋,施工现场应设灭火器材。