一、注意事项
1.材料进行注意进行“三证”检查，外观检验。
2.施工前必须进行样板段制作，确定颗粒、胶水质量以及颜色。
3.EPDM塑胶颗粒不要被有机溶剂污染。
4.卫生间门口、游乐设施附近要提升塑胶的材料前度及施工质量，此处磨耗程度较大。
5.驻地塑胶基底排水措施，尽量避免雨季施工。
6.施工过程中尽量减少施工接缝，尽量使用划线漆进行区域分割，防止接缝影响平整度及使用寿命。
7.颗粒摊铺前确保基底干燥，强度符合要求，存在污染等情况。基底沙化严重时禁止施工，基底应重新处理达标后进行施工。
二、EPDM塑胶底层铺装
（一）搅拌
开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面、树篦及其他附属设施，损坏施工品质及影响环境清洁。
搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。
材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入彩色EPDM颗粒搅拌均匀。（注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。）
混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。
运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。
（二）摊铺、包边
底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度。
运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。
同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水分及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
特别注意：人流量密集且使用频繁的地方要注意基地加厚处理，必要时可以调整配比或提升材料等级抵抗破坏。
（三）养护
通常需要24小时才能固化。
标准养护、检测补平塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。
当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，采用3m直尺检测底层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。
三、EPDM塑胶面层铺装
（一）面层摊铺
面层材料搅拌与摊铺等工作与底层施工情况基本一致，此处不进行过多赘述。
（二）喷涂面胶层
EPDM塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一。
13mm厚透气型塑胶面层铺设厚度为4mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为2mm，喷撒落点。90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。
同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水分及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
（三）常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为24小时。
四、施工完毕后进行厚度等质量检测