一、单边涂胶量
涂胶量大小既是工艺的基本参数，又是涂胶成本最大影响因素之一，因此是每个用户的关键考量点。
单边涂布的最小涂胶量是由基材类型、印刷图文、复合宽度、机器精度和运行速度等综合决定的，其中印刷基材比非印刷基材影响因素更多。
据某实例国外的资料，双涂时两种基材的涂布量分别为（0.8:0.7）g/m2，即总涂胶量为1.5g/m2。为什么是这样一组数？实际上，就目前涂布方式和技术而言，0.7g/m2是机器能正常运转的最小涂胶量。
在实际生产中，不管是普通还是快固胶黏剂，单边涂布的涂胶量都必须大于上述最小值。
二、双边涂布最小涂胶量的确定依据
在双边涂布时，主要考虑三个因素：1）两基材各自（即单边涂布）最小的涂布量；2）固化的充分性；3）涂胶成本。
两基材由于材料本身质量和表面印刷图文状况的不同，涂胶量要求也是不同的。考虑到固化的充分性要求，NCO-组分的比例应该略高。而在满足两基材涂布良好的情况下，为减少总的涂胶量和成本，KA和KB相差应该是越小越好。
这就是为什么前面提到实例中（KA:KB）采用(0.8:0.7)缘故。
因此，在普通胶复合中，可根据主基材（印刷膜）状况直接确定总上胶量。而在快固胶复合中，由两个单边涂胶量来确定总上胶量。
结论：在快固胶复合的双边涂布中，先根据基材状况确定单边涂胶量，再由单边涂胶量确定总涂胶量。一般情况下，双涂总的涂胶量要明显大于普通胶复合时的涂胶量。就目前技术推测，总上胶量必须在1.5g/m2以上，一般要达到1.8-2.0g/m2。
提示：关于KA:KB的一些不真实的宣传或说法：
1.快固胶的涂布量可达到0.6g/m2、甚至0.4g/m2。这种说法不严谨、甚至是不真实的，因为它没有考虑到基材类型、印刷版面图文、复合宽度和运行速度等诸多因素。实际也证明，在上述涂布量条件下现在的复合机无法正常开机！在这里要建立一个概念：胶黏剂在转移涂布过程中实际上也是一种润滑剂。
2.快固胶复合膜透明性更好，目前没有足够理论支撑，因为通常上胶量越大，透明性会越差。
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