港口混凝土防碳化涂料,碳化形成机理及危害

碳化形成机理

混凝土中的胶凝材料主要是由水泥组成,水泥主要含有Ca0、Si02、Al、Fe、石膏和其他混合材料等。水泥熟料矿物成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙,这些成份水化后的产物中都有氢氧化钙。当空气中的二氧化碳渗透到混凝土内部孔隙中时,与水化产物氢氧化钙生成碳酸钙,就是混凝土的碳化。

碳化对混凝土的危害

混凝土碳化作用一般不会直接弓

起其性能的劣化,碳化后的硬度会略有增加。但是,本行业的人都了解,混凝土之所以可以与钢筋一起工作,除了混凝士的热膨胀系数与钢筋接近之外,另-条重要的原因是混凝土可以为钢筋提供碱性环境,保护钢筋不锈蚀。水泥在水化过程中生成大量的氢氧化钙,使混凝土空隙中充满了饱和氢氧化钙溶液,其碱性介质对钢筋有良好的保护作用,使钢筋表面生成难溶的Fe2O3和Fe3O4,称为钝化膜。碳化后使混凝土的碱度降低,当碳化超过混凝土的保护层时,在水与空气存在的条件下,就会使混凝土失去对钢筋的保护作用,钢筋开始生锈。当钢筋锈蚀后,锈蚀产生的体积比原来膨胀2~4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,锈蚀越严重,铁锈越多,膨胀力越大,最后导致混凝土开裂形成顺筋裂缝,裂缝的产生使水和CO2得以顺利的进入混凝土内,从而又加速了碳化和钢筋的锈蚀,形成恶性循环。

所以,碳化对混凝土质量的危害可归结为一点:加速了钢筋锈蚀,缩短结构寿命。

港口混凝土防碳化涂料由具有超小分子结构的有机硅乳液和渗透性聚合物胶乳及特制的水泥基粉剂和多种助剂复合而成。其活性物质可以穿透混凝土吸收表面,与基层中的湿气反应形成的三维交联憎水性树脂化学锚固在混凝土上,可以达到长久的防水、防氯、防盐作用,大幅度减少混凝土的钢筋锈蚀和冻融病害,是一种集防腐、抗裂、抗渗及装饰为一体的新型混凝土防护及美化材料。




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