漆后组装的装配分为两类：工装和家庭装修。家居装饰的漆后工艺主要针对实木产品，其特征是实木为主要材料，订货零件相对较少，零件形状较为复杂。由于家居装饰中有更多的实木线条和异型件，因此可以采用静电喷涂的涂装工艺。
对于工装，例如平板复合门，通常在整个木门制造完成后进行打磨和辊涂，打磨过程通常是手动的。有两个原因：
其一是人工打磨可以实现全局无死角抛光，而设备打磨则或多或少会出现漏砂现象。
第二个问题是，人工砂磨可以实现均匀而薄的砂磨，但是如果不对设备进行调试，则会出现较大的砂磨错误，并伴随着难以控制的问题，例如咬胶合板。
平面复合门的装饰过程与传统的不同。常规步骤如下：
1.将木皮贴附在五厘板或者九厘板上；
2.用底漆涂装木皮饰面板；
3.设置厚度并打磨单板；
4.将门芯板和油漆好的木皮饰面板压在一起。
这种处理的优点是可以控制固定厚度打磨的误差，将木皮贴附在五厘或九厘板上，然后进入平型打磨机或异型打磨机，以更好地实现标准厚度的批处理。
如果整个门都已组装好，则砂纸容易泄漏或过度打磨。原因是组装后的木门的厚度始终会在高和低之间有所不同。当然，在相同口径下以不同厚度打磨时，会发生漏砂问题。
漆后工艺的过程也可以分为两个层次，分别是底漆后组装和面漆后组装。底漆后组装的产品也需要进行整体处理；完成后的组装是直接完成产品，加工效率更高，工艺要求更严格。
底漆组装完毕后，柜门已组装完毕（请检查其详细加工细节）
目前，入门之后仍然有很多组装工具，原因有二：
原因之一是许多工厂的加工精度在涂漆后还没有完全达到无缝状态。
第二个是在面漆组装后组件之间将存在色差，并且在组装和面漆喷涂后将不会有产品色差。
漆后组装的主要注意事项：
1.木制品设备的加工精度必须很高，传统的手工定位加工方法不能实现漆后的组装；
2.使用具有更好韧性的涂料，因为在漆后的装配中会涉及底漆或面漆的刮擦和切割等问题。如果涂料太硬太脆，则在二次加工过程中会出现漆膜。诸如开裂和横截面粗糙的问题。
3.使用附着力强的油漆。由于设备的抛光度通常在60％至70％左右，因此通常无法用手完全覆盖。在油漆重涂过程中，如果附着力不足，则漆膜可能会分层，脱落的问题。
4.油漆应适合设备涂装。通常，设备喷涂的油漆大多是单组分的。两组分涂料设备难以回收和控制。目前，单组分水性涂料可与两组分PU涂料媲美。
漆后组装的目的是实现工业生产，解决抛光问题，并在不降低质量的情况下提供加工效率。
预防措施：
1.必须在不影响精度的情况下拆卸木制品的设计和加工，并且不能拆卸的木制品在涂漆后不能组装；
2.如果加工精度不够的话，会出现产品高度检查，涂装后组装时无法对接45度对角线等问题，降低了产品质量，浪费了更多的维修时间。