如何在复合设备上计算上胶量
众所周知，上胶量控制是整个复合工艺最重要的环节之一，上胶量偏大或偏小都可能会给复合产品带来影响，造成复合膜出现复合白点、气泡、胶点、收卷滑卷等问题。
上胶量的计算都多种方法，其方法、精度和适用场合各不相同，其中通过设备运行参数计算实际上胶量是常用的方法之一。
通泽无溶剂复合设备提供了这样的功能，用户可以利用设备参数精准地进行上胶量计算，基本方法就是：以混胶机出胶总量和设备复合米数来计算实际的平均上胶量。
计算上胶量的方法和步骤
计算上胶量可按方法和步骤进行：
1、设备运行前，在“料带幅宽”输入匀胶辊宽度（如图1红框所示）；
图1
2、运行混胶机，打胶，等待胶槽到达设定液位，混胶机自动停止打胶，此时点击“清零”（如图2红框所示）；
图2
3、点击“清零”，清零分计米（见图3）；
图3
4、当混胶机再次启动打胶至自动停止时，在“料带长度”输入设备上此时显示的分计米（如图4红框所示）；
图4
5、点击“确认”（如图5红框所示）（注：每一次混胶机打胶后，都可以重复此操作，以便获得更精准的上胶量）；
图5
6、上胶量计算结果显示示例（见图6）
图6
实操建议
1.验证和微调
在混胶机每次重新启动工作、或在每次复合膜完成第一卷时，都建议进行上胶量计算。
上胶量偏大或偏小都可通过调节“转移钢辊速率”去进行微调，从而达到精确控制（如图7所示）。
在确认“转移钢辊速率”和上胶量符合要求后，则可不再需要进行调整。在条件许可时，仍建议最少每一卷复合膜核算一次上胶量，可在复合膜下机前最后一次混胶机打胶后执行此操作。
图7
2.搞清上胶量的影响因素
上胶量受诸多因素的影响，例如存胶辊与计量钢辊的径向圆跳动量误差、匀胶辊压力大小、匀胶辊硬度高低、胶水粘度大小、钢辊温度高低、基材类型等因素。
在线直接输入涂布量获得产品合适上胶量在目前看来并不现实。目前，本文推荐的方法，对用户来说是最简易且行之有效的方法。但须牢记：这个上胶量是一个计算的平均值！
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇