一、不同印刷工艺的墨层厚度
软包装采用不同的印刷方式，而不同印刷方式的墨层厚度不同，版面图文不同，墨层高差不同。常见印刷方式是凹印或柔印，还有极少量的胶印。
一般凹印墨层厚度为2-5μm(最高达10μm)，柔印墨层厚度为2～3μm，胶印墨层厚度为1～2μm。
对印刷基材来说，版面墨层高差是决定性所需涂胶量的最关键影响因素。因此，凹印的涂胶量要大于柔印和胶印。
二、快固胶的涂布量与胶层厚度
KA和KB比重与普通胶只是略有差别，基本上均为1。比如某品牌胶水A和B比重分别是（1.12，0.98）、KA和KB比重分别是（1.12，1.02）。1.0g/m2涂胶量对应的涂布厚度大约为1μm，0.1g/m2对应厚度约0.1μm。
三、双边涂布模式更适合柔印和胶印产品
相对而言，双边涂布对某些凹印产品（特别是对墨层高差大的版面）适应性可能存在疑问（这里指里印），而对更适合光膜、柔印和胶印基材。
a)表示光膜和印刷膜未涂布之前的情况
b)表示涂胶后墨层和胶层的总厚度全版面一致
c)表示涂胶后，不论墨层厚薄，胶层厚度全版面一致
d)胶层厚度随墨层厚度而变，这是实际中最常见的情况。
结论：由于快固胶双边涂布的“一分为二”作用，单边涂布量大小或其涂层厚度实际上受到了限制，对基材表面的墨层高差（即印刷工艺和版面图文两方面）要求客观上也起到了一定的限制作用。
因此，快固胶的双边涂布模式对印刷工艺的选择性比普通胶可能更强，或者说其适应性更小。
提示：关于快固胶复合膜的一些推论：
-在光膜复合时，由于墨层高差为0，涂胶量可以较小，但光膜复合在包装中实际使用比例不大。
-表印膜与光膜复合类似。
-在文字线条版复合时，虽然局部墨层有高差，但整体和光膜似。
-在满版实地印刷膜复合时，情况比较复杂，图文影响大。
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