在网纹辊清除洁净的条件下，能够依据上胶辊的网孔线数和网孔深度以及兑胶作业浓度三者调配来精确操控上胶量。
一、直接核算法
每出产班组运用耗费的胶水×作业浓度÷复合产物的面积=当班工人对该产物的上胶量
长处：便利。
缺陷：过后监督法，若上胶过多或过少已无法弥补，若一个班多个种类复合，很难核算精确。
二、取样查验法：
在上胶后的彩印薄膜从烘道烘干出来热合前停机取样（例如：对图画取0.1m×0.1m）称出已上胶的分量W2然后，对图画取未上胶的彩印膜数张，称出分量，除以张数，得到0.1m×0.1m面积薄膜的均匀（未上胶）分量W1
（W2-W1）÷（0.1×0.1）=干胶量/m2
长处：及时。
缺陷：因薄膜的厚度差错，存在丈量差错；停机取样，操作不便利。
或在热压合时放入蜡光纸，蜡光纸下的内层膜无胶。再取相同面积的复合膜与无胶的复合膜分量相减，除以面积，能够测出干胶量/m2。以上丈量办法均应装备万分之一克精度的分析天平才能丈量精确。这种办法要过后才丈量。
三、循环上胶计时丈量法：
在循环上胶的拌胶桶下面放上一台50kg最小量程20g的电子秤。将循环胶泵的流量操控到刚好有少数胶水从胶槽中溢出，回流入拌胶桶。上胶时胶槽中胶水分量不变，耗费的胶水是兑胶桶中的胶水。这时工人或查验人员用秒表开端计时，一起将电子秤归零。记载以下数据并核算：
（5分钟胶水削减分量×作业浓度）÷（5分钟×复合速度×复合膜宽度）=干胶量/m2
长处：便利（能够规则工人每小时测定干胶量，记入作业单）
缺陷：复合速度低、复合膜窄、胶水耗费慢、胶槽内胶水粘度改变大，或出产任务小，常常停机。循环系统陈胶水太多不易保管和收回。
值得注意的是：
1、上胶网线辊在运用必定时刻后，网孔会逐渐阻塞，网孔深度变小，实践上胶量会发生改变，因而要定时检测。
2、当前遍及运用的上胶辊网墙的电镀硬铬仅操控在40um左右，接连运用2个月左右，网墙就会磨损，因而主张定时替换新网线辊或将磨损的网线辊送回制版厂从头电镀。
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