一、“两性”关系状况是无溶剂复合的命门
所谓“两性”关系是指胶黏剂的混合均匀性和固化充分性。
根据双组分胶的机理，二者的关系是：固化充分性是达到复合质量要求的前提，而它又首先取决于混合的均匀性。混合均匀性是固化充分性的必要条件，但不是充分条件。
二、如何实现混合均匀性？
在普通胶复合中，利用自动混胶机对双组分胶进行“静态混合”。在快固胶复合中，利用复合机的复合机构进行“机械压合”。两种在原理、控制方法、控制结果（均匀性）上有何差异？如何正确了解两种混胶的内在区别？
“混胶——涂布——复合”真的是一次性混胶吗？
不是！实际上是3次（3阶段）混胶。这一点无法从字面上理解，只能从胶液运动及传递过程分析。
A.静态混合：这是第1步，由自动混胶机完成。利用静态混合管对A胶和B胶进行进行2n混合（n为静态混合管节数）。举个实例,n=12（节），则N=次，即理论上两种胶液通过静态混合管可以混合多次。
B.转移涂布：这是第2步，由复合机涂布单元完成。从转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊和涂布胶辊进行第二次混合。在这一过程中，转移钢辊→转移胶辊→涂布钢辊两次差速碾合，从涂布钢辊→基材→涂布胶辊之间1次同速转移，因此这里总共包含了3次碾压和转移的过程。
C.复合碾压：这是第3步，由复合单元完成，在复合钢辊→基材→复合胶辊之间完成1次同速压合，其实在局部也是一个混合的过程。
那么，这三种混胶方式有何差异？
A.静态混合：由伺服电机驱动齿轮泵驱动的强力混合。
B.差速碾合：由伺服电机驱动转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊差速转动，实现对胶膜的强力碾压和减薄，其中包含了剪切和挤压组合的复杂运动。
C.同速压合：由复合电机驱动在复合钢辊+基材+复合胶辊之间完成的同速贴合。其在理论上是纯滚动，但实际上包含了径向直压为主、周向和横向局部碾压（如胶辊变形形成的接触宽度和凸包）的复杂运动。
总体上看，静态混合、差速碾合是相对可靠、更加精确的受控过程，而同速压合是相对随机和模糊的控制，无法精确控制。
三、双边涂布的分层固化现象
在快固胶固化过程中，胶液固化其实是不均匀、不同步的。这一点与普通胶有明显的差异。
分层固化示意图
两组分的胶液从接触开始，相互渗透和流平即开始，而稍后固化过程与之同步发生的。导致的结果就是，表层先固化，形成阻隔层，阻碍流平和相互渗透，形成由表及里分层固化的现象。而固化层会阻碍胶液进一步的混合和固化。
静态混合与机械压合的比较
项目
静态混合+普通固化
机械压合+快速固化
过程是否受控
受控
基本不受控
混合均匀性
主要取决于静态混合次数。
n节的静态混合管，理论混合次数为2n。
多因素、模拟控制，无确定的数据关系。
理论上无法提升。
控制因素
可以单因素、数字化控制‘
理论上，混合均匀性可以无限制提升，只要增加混合管节数即可。
取决于诸多因素，如涂布厚度及厚度均匀性、基材厚度及均匀性、墨层厚度及高差、复合压力、收卷压力等。
固化与流平
慢固化，可以充分流平。
可数十分钟或数小时流平。
快固化，可能阻碍流平。两组分界面首先混合、反应和固化，其它层面相对滞后。结合面由于快速固化，只能数分钟流平（后续流平艰难），可能形成阻隔层，阻碍其它层面胶液的流动和渗透。
固化均匀性和充分性
胶液在涂布前已充分混合，两组分反应与涂布状态无关，即任意涂胶量均可反应固化。
反应固化状况与复合压力（当大于一定值时）、收卷基本无关。
各区域、各层面两组分胶反应和固化同步，且各区域均匀。
各区域、各层面混合均匀性和固化并不相同，而且混配比也不相同。墨层厚度不同、涂胶厚度不同、复合后胶膜厚度不同，混配比不同，而且没有任何区域混配比相同。
结论：
从理论上看，快固胶的“涂布——复合+混合”方式不如“混合——涂布——复合”可控可靠。
双边涂布的固化从理论上看在各个区域或层面上是不同的，即是一个渐变固化的过程。
就目前技术控制手段看，存在者至少两重风险：在某些情况下，混配比可能不受控或不均匀、固化可能不充分，即存在“虚混”和“虚固化”的风险！当涂布量越大时，上述风险的概率也越大！
双边涂布实际上存在单胶和涂胶基材之间选择性对应关系，即存在方向性。
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