无溶剂复合问九

无溶剂复合问（九）

92.无溶剂复合工艺试验有哪些要点？

对于初次使用无溶剂复合工艺的企业，以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时，都应该进行无溶剂工艺试验。

工艺试验的目的是检验复合工艺的适用性，确认基材、油墨和胶粘剂等的符合性，确定复合产品的外观质量和使用性能，并探讨最佳的工艺方案或标准。简单地说，工艺试验就是要解决三个问题：1）能否复合？2）复合后能否合用？3)如何确定批量生产的工艺条件？

无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容：

1)印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测。

2)外观质量检测。

3)摩擦系数检测。

4)镀铝转移检测。

5)其它使用性能检测。

6)生产工艺参数的确定。包括涂胶量、混配比、机器参数、固化温度、上胶基材、固化水分等。

93.无溶剂复合混胶有哪些方法？分别适用哪些场合？

无溶剂复合主要有两种混胶方式：

1)手动混胶，适用于试制或小批量生产。

2)混胶机自动混胶，适用于批量连续生产。

94.计量间隙如何调整？

计量间隙在设备运转过程中应该保持固定不变。其调整应该如下方式进行：

1)将计量辊和转移钢辊预热到工作温度；

2)用塞尺调整计量辊与转移钢辊之间的间隙，在机器横向不同位置上分别检查，保证各点都达到设定值。计量间隙的设定值与胶粘剂工作粘度相关，但目前常用的低粘度胶粘剂一般采用0.08-0.09毫米。

3)在转移胶辊下压的情况下，再次检查和确认各点的间隙。注意：在转移胶辊施加压力的条件下进行检验点对于保证机器工作状态非常重要。

95．如何测量涂布量或上胶量？

涂布量也俗称上胶量，是指涂布基材表面单位面积内的胶液的重量，一般用克／平方米或g／m2来表示。

涂布量的测量是一个常见但经常引起争议的课题。在实际中有如下几种不同的方法：

1)使用在线测厚仪检测。这种方式的产品国外已有专业的供应商，近年来国内已有厂家开始提供相关产品。其优点是精度高、实时性好。但是通常设备投入大，而且对于印刷膜也不总是很方便。

2)使用涂胶样块称重检测。这是一种精度比较高的试验方法，即在已涂胶（未复合）的薄膜上横向的左、中、右三个区域分别取三个等尺寸的样块（比如×毫米），用溶剂清除其表面的胶液并擦拭干净，再分别在电子秤上测量各样块的重量，计算其平均值即可获得其涂胶量值及各区域涂胶量偏差。这种方式作为对设备精度的检验方法是非常可靠的。

3)使用统计方法确定涂胶量。这是一种生产现场实用的方法，即在统计复合面积（平方米）和使用胶粘剂的重量（克或公斤）后，计算出相应的涂胶量。这种方法虽然精度不如前面两种高，但对于生产管理来说一般也是够用的了

4)使用复合机参数模拟估算涂胶量。这是利用复合机涂布单元的参数（如各辊筒的转速比）来估算涂胶量的方式。其精度比较高，其调节比较方便，因此被设备厂家和操作者经常使用。但是这是一种开环控制方式，对于某些区段精度的估算值可能与实际值有微小差异。

5)使用混胶机参数估算涂胶量。这是利用混胶机储胶桶内胶粘剂消耗量或者齿轮泵的输出量来估算涂胶量的方式。其特点与前一种有些类似，也是间接性测量，原理上存在估算误差的可能性。

96.为什么说无溶剂复合操作关键之一在清洁？

与传统的干式复合相比，无溶剂复合质量控制的因素相当较少，因为无溶剂复合没有干燥温度、冷却温度、回风比例、溶剂残留、网线数等参数的考量。但其侧重点有所不同，其中尤其以清洁突出。

无溶剂复合的清洁主要在涂胶单元和混胶机两个部位。因为胶辊如果不彻底清洁可能影响传胶甚至破坏胶辊。而混胶机如果不清洁则可能导致输胶不正常或者混胶不均匀等严重故障。

97．一台无溶剂复合机配用两台混胶机的优点是什么？使用时应该注意什么？

有些用户因为产品类型不同，需要使用不同牌号的胶粘剂，比如生产干轻包装时用普通胶，而生产蒸煮包装时使用蒸煮胶。为了减少清洗和更换时间、减少主机停机时间，为一台无溶剂复合机配备了两台混胶机。这种方式灵活方便，可有效提高效率。

在采用这种方式时一定要注意如下几点：

1)由于使用的胶粘剂不同，因此必须在混胶机上做好清晰标注加以区别。

2)在出现一台混胶机长期停用时，要注意防止储胶桶和输胶管内的胶发生反应或出现堵塞现象，发现异常一定要认真清洗后倒入新胶再使用。

3)要随时交换混胶机的位置，保证工作混胶机在指定的工作位置，防止因为混胶机位置原因导致输胶管过分扭曲或弯曲变形破裂。

车削胶辊是一项经常性的简单操作，但在转移胶辊车削时常发生问题。主要有两种现象：一是端面不光滑，出现细微裂痕或凸起现象，导致不能正常传胶；另一种是端面台阶太小，端面胶液硬化后变成坚硬凸缘，同样影响传胶。正确的车削方法是：先按照胶辊长度要求，切屑开槽，再由里向两端分别切屑到所需要的直径。其次，要保证台阶的高度不能过小，实际证明：3-5毫米效果良好。

99.同一混胶机使用不同牌号的胶粘剂应该注意哪些事项？

在很多情况下，无溶剂复合机用户会使用不同厂家、不同用途、不同牌号的胶粘剂，特别是在使用不同用途的胶粘剂时应注意如下事项：

1)任何新牌号的胶粘剂初次使用都必须做工艺试验。

2)在由高性能胶粘剂（如蒸煮胶）转向低性能胶粘剂（普通胶）时，可以不必清洗混胶机，但是在由低性能胶粘剂转向高性能胶粘剂时，务必彻底清洗混胶机。

.无溶剂复合进行三层复合时应注意哪些事项？

与两层复合相比，三层复合相对比较难，过去一直很少成功使用，但近两年国内在这方面的探索取得了成功的应用。就目前技术水平而言，三层复合至少应注意如下几点：

1)对基材要有更严格的要求；

2)最好选择专用的胶粘剂；

3)对一些复合结构其复合牢度仍然不够稳定，因此工艺试验和工艺控制必须严格按要求坚持。

.复合纸张与薄膜为什么多选择单组分胶？

无溶剂纸塑复合通常选用单组分胶，这是因为纸张表面一般比较粗糙，需要的上胶量比较大，使用粘度高的胶粘剂更为合适，加上单组分胶早期成本比双缘分胶也有一定的优势。

.无溶剂纸塑复合可以选择双组分胶吗？

对于表面光滑度比较高的纸张，使用双组分胶进行纸塑复合是一个

可行的选择。

虽然纸塑复合多采用单组分胶，但使用中也存在一些局限性：

1)通常工作温度都比较高（比如70-90℃），因此生产准备时间长，能耗也较高；

2)由于胶的工作粘度较大，胶雾抽排也是一些比较困难的工作。

3)对环境和机器本身容易造成污染，因此长时间运行后胶液飞溅到机器上或周围地面很容易固化，且难以清除。因此，使用单组分胶的工作环境通常都比双组分胶的机器要差。

但从几年的实际来看，纸塑复合使用双组分胶的应用逐渐在增加。

.无溶剂复合常见有哪些故障，如何排除？

无溶剂复合其实是一些相当简单和稳定的工艺，其故障情形远没有

其它复合工艺那么复杂。

表无溶剂复合常见有故障及其排除