辉
隆
塑
机
挤出复合
领导者
公
司
简
介
江门巿辉隆塑料机械有限公司创立于年，是一家专业研制和销售高端挤出复合生产线的国家高新技术企业。
“辉隆”产品畅销世界各地，著名企业纷美包装、永新股份、皇冠胶粘、新纪源实业，泰国PrintMaster、泰国SCG、马来西亚耐慕志、印度ITC、印度GLS以及世界包装领袖安姆科(AMCOR)等企业都先后购买了辉隆公司多条挤出复合生产线。
“辉隆”已成为全球领先的高档挤出复合设备制造商之一。
主
要
产
品
辉隆挤出复合设备及工艺
挤出复合是将热塑性树脂，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、乙烯-丙烯酸共聚物（EAA）等，由挤出机熔融塑化后经T模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种复合方法。
挤出复合具有生产速度快、可供选择的基材范围广、复合制品几乎无残留溶剂、复合过程环境污染小、材料成本相对较低等优点，以下两点优势尤为突出：
1.无VOC排放
复合过程中不采用溶剂型胶黏剂，无VOC排放。
2.不含有芳香胺类物质
粘合层材料为聚合物熔体，不含小分子物质，尤其不含芳香胺类物质，复合膜具有优异的卫生安全性。
辉隆塑机·挤出复合新技术
挤出复合应用于彩印软包装时仍然存在收卷平整度差、剥离强度相对较低、酸性粘接材料（如EAA、EMA）价格高等问题。基于此，辉隆塑机经过不懈努力，研发出创新技术来应对以上问题。
1.共挤挤出复合技术
共挤挤出复合技术一般是采用两台或三台挤出机，通过一个分配器使塑料熔体从模头内挤出，涂覆到基材表面得到多层复合膜。
共挤技术可以通过改变各层材料配方和比例达到一定的目的，例如提高粘合强度，降低成本等。
2.游动模头
生产线上的薄膜在收卷过程中常常会出现收卷表面平整度差的问题，影响产品质量。为了提高挤出复合生产线生产产品的质量，辉隆塑机开发了收卷平整度控制装置——游动模头。
“辉隆”采用游动自动模头为关键技术，能保证卷材表面平整。双向拉伸的基材膜，如BOPP、BOPETI、流延的（CPP、CPE)，采用测厚控制技术和自动模头生产，可实现高质量的卷材表面平整度，全方位解决卷材表面凹凸不平的问题。同时可防止挤出复合膜左右两侧形成多余的边料，节约材料成本，也可减少后续的边料处理工序。
※传统模头和游动模头的收卷效果对比图
从图中可以看出，采用游动模头后，BOPET12μm/LDPE30μm复合膜卷收卷直径达到mm时，收卷表面无凹凸不平现象。
3.基材无拉伸技术
复合膜或基材膜上的印刷图案拉伸变形、翘边是不良产品的常见现象。为了降低甚至消除挤出复合过程中复合膜的拉伸倍率，避免印刷图案拉伸变形或翘边，辉隆塑机研发出”基材无拉伸“技术，使主动冷却辊与被动硅胶辊的表面线速度一致，从而确保挤出复合膜受力均衡，避免因拉伸导致的报废。本结构能够有效地改善复合过程中基材的印刷图案拉长变形和翘边等缺陷，确保了挤出复合膜品质的一致性。
4.微波导能技术
微波导能技术是辉隆塑机的核心专利技术。在气隙处设置导能装置，一方面提高熔体膜的表面氧化程度，另一方面，减少熔体膜至复合辊时的温度降。以结构为PET/印刷/挤（PE-LDPE-PE）/AL/挤（PE-LDPE-PE）/吹膜PE的复合膜为例，采用导能装置后，AL/吹膜PE的下机剥离强度为3.2N/15mm，完全满足国标要求。
挤出复合在彩印软包装上的优势
挤出复合是彩印软包装多层复合膜的一种重要复合方法，具有几乎无VOC排放、安全卫生性好、耐热性好、相对易回收等特点。挤出复合工艺和技术能够满足人们对于环保、安全和可持续发展的要求，急需扩大其应用比例。
目前，制备多层复合膜的方法主要有：干式复合、挤出复合和无溶剂复合。干式复合采用经溶剂稀释的胶黏剂作为粘接层，将各种基材粘合起来得到多层复合膜；挤出复合采用挤出机挤出的聚合物熔体作为粘结层，将各种基材粘合起来得到多层复合膜；无溶剂复合直接采用双组分的胶黏剂作为粘接层，将基材粘合起来得到多层复合膜。
对比3种复合形式，挤出复合的优势如下：
1
更具环保、安全性
?
挤出复合过程中无有机溶剂排放，复合膜中无小分子物质残留，复合膜安全性高。
2
粘合层材料成本低
?
挤出复合采用粘合树脂作为粘合层材料，粘合树脂自身可以起到功能层的作用。目前，挤出复合常用的挤出材料厚度为6~30μm，也即材料成本约为0.05~0.3元/m2。挤出树脂不仅仅起到粘合作用，还可以起到功能层的作用，如隔水、热封等。
仅从使用的材料来看，无溶剂复合成本挤出复合成本干式复合成本。与干式复合相比，挤出复合仍具备成本优势。
3
更具耐热性
?
·挤出复合采用树脂熔体作为粘合材料，粘合层具有很高的耐热性。
·干式复合受残留溶剂的影响，温度高时，复合膜中的残留溶剂产生气泡导致粘合强度下降，甚至于脱层。
·无溶剂复合中也会存在气体和小分子物质的迁移，温度高时，复合膜中未反应的小分子物质迁移可能导致摩擦系数升高，影响包装物质量。
可持续发展的环保观念备受重视，消费者、生产企业都开始