一适用范围：
H-适用于：OPP，PET，VMPET，NY，消光膜，珠光膜与PE的复合。
H-适用于：OPP，PET，NY，消光膜，珠光膜与CPP或VMCPP或VMPET。
H-G-3适用于：任何薄膜与纸的复合。
二操作步骤：
1、开机前准备：
a.膜与膜复合选择-目的涂胶辊；膜与纸复合选择90-目的涂胶辊，检查水、气压、烘箱温度、温度、抹平辊（反转）是否稳定和正常。
b.检查复合压辊、上胶压辊、网线辊及上胶槽是否干净，确保上述部位无油污及其它溶剂。
c.检查印刷部分有无问题，基材膜表面张力（达因值）是否达到要求：OPP.CPP≥36达因,PET≥48达因。
d.胶水打开后应先搅拌2-3分钟左右，确保胶水均匀一致。
e.上胶水时，使网辊转动，刮刀打起，待网辊全部浸到胶水后才调机，待温度达到要求后才可以正常生产。
f.在刚生产出20M左右，作业人员要停机取1-2M成品放到烘箱或者热鼓加速固化，检查复合效果有没有问题，同时做好首件（注：首件必需有操作机长、生产领班以上管理人员和质检部人员三方同时签名确认方可有效），才能正常批量生产。
2、生产过程：
a.本产品已调整好粘度，使用过程中无需添加其它溶剂或清水，亦不可与其它胶水混用。
b.展平辊使用反向转动匀胶，转动速度是薄膜速度的1.2-1.5倍，每次停机后必须擦洗干净展平辊。
c.烘箱温度（膜与膜复合：一般烘箱三节温度设置为70，80，90度，四节为60，70，80，90度；膜与纸复合：一般开第一节烘箱和最尾节的两节烘箱，温度为50-60度左右），可根据生产速度适当调整。
d.复合辊硬度：85-90度。
e.复合压力：5-6公斤。
f.热鼓温度：60-65度。
g.为了防止堵网纹辊，生产过程中需临时停机时，并使上胶网辊浸润在胶水中并保持转动。
h.生产初期需对复合产品质量进行确认，并在正常生产过程中定时抽样进行确认，防止批量质量事故发生。
i.固化：温度在45-50度之间，固化时间为16-20小时（可根据料卷大小或材料厚度进行适当延长固化时间）。
j.生产结束后，保持上胶网辊转动，松开刮刀，把胶槽中的余胶倒出，先用清水清洗网辊、刮刀等，再用专用清洗剂或溶剂清洗，确保不发生堵版现象；清洗干净后，可涂上些防锈油，确保网线辊不会生锈损坏。
k.清洗过程中的水及清洗剂不得混入余胶，放出来的余胶需密封保存，储存温度在5-40℃，尽可能在一周内使用完毕，如长时间存放后再使用，需确认胶水有没有变色或有异味等质量问题。
三常见质量问题与注意事项：
1、粘接强度低：
a.干基涂布量小（上胶辊堵塞、磨损严重、上胶辊线数太大，水份未完全蒸发）。
b.薄膜表面张力（电晕值）低。
c.油墨牢度低（指油墨转移）。
d.熟化温度低或时间短。
e.胶水未完全干燥。
2、镀铝氧化：水份未完全蒸发。
a.烘道温度设定低，建议烘道温度设定为：65-70℃，70-80℃，80-90℃（可根据开机速度适当调整）。
b.干燥风量低，建议无质量问题的情况下烘箱的进风和排风都开到最大。
c.干燥温度指示与实际温度有偏差。
d.温度未达设定温度不要开机。
3、产品表观出现划痕或斑点现象：
a.上胶网辊堵塞。
b.抹平辊整洁度不够或者转速与机速不匹配。
c.导辊和复合辊不干净或者不平整。
特别提示：薄膜与薄膜复合是确保胶水里的水份完全蒸发，才能达到透明度和剥离强度效果为最佳称之---干式复合；而薄膜与纸的复合是不要把水份烘得太干，要用部份水将胶粘剂渗入到纸面，才能达到最佳效果称之---半干式复合。
备注：以上内容为借鉴分享，仅供参考，如有雷同，纯属巧合
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