180度胶带剥离强度试验机胶带剥离力测试

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度胶带剥离强度试验机胶带剥离力测试仪90度剥离力试验机

胶带剥离力测试仪

一、用途简介:

胶带剥离力测试仪适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离强度、拉伸力等性能测试。

二、满足标准:

GB有关规范设计制造

GB/T-高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法

GB/T-胶粘剂°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

GB/T-胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

GB/T-胶粘带剥离强度的试验方法

GB软质复合塑料材料剥离试验方法

ASTM_D压敏胶带剥离强度测试标准

GB薄膜拉伸试验

GB压敏胶粘带拉伸试验等试验方法的要求

三、主要技术参数:

温湿度条件:

实验室环境:温度:23±2℃,湿度:50±5%R.H.剥离力试验机

试片或样品:每卷胶带最外3-6层不得作测试使用

胶带剥离力测试仪

测试步骤:

1、钢板预处理:使用规定清洁剂擦拭钢板,用无尘纱布擦干,重复清洗3次,之后至少晾置10min,表面完全干燥,再贴覆胶带。

2、样件制备:先撕去外面3~6层胶带,再使用制样刀裁取mm长,(旧25.4mm新24mm)宽的试样;将试样贴于清洁后的钢板上,将胶带试片贴覆于钢片中央,使用自动或手动滚轮以mm/min(新标准mm/min)之速度均匀来回滚压2次,防止胶粘面与钢板之间出现气泡,若有气泡,重新制样,做好式样对折后长的一段朝上固定在夹具上。

3、若试片为双面胶带,则一面被以0.02-0.03mm之OPP或PET膜,摹拟为单面胶带程序。

4、根据材料需求放置的时间,确定放置于实验室之环境,确定放置时间,再置于拉力机上夹具作剥离测试。

5、设置好所需单位、测试速度mm/mim,点击软件的全清零后点击运行,测试完成后机台自动回到零位,测试完成。

6、结果处理:在软件中,对有效数据进行保存和导出测试报告。

试验原理

以90°剥离粘贴于物体表面的胶粘带所需力的试验方法。把粘贴有胶粘带的钢板固定在仪器中,然后将其放入90度剥离强度试验机固定夹具上,胶粘带的自由端固定在可移动夹具里,将胶粘带垂直地从钢板表面剥离,并通过水平移动钢板,从而保证钢板与胶粘带一直保持90°角度。

胶带剥离力测试仪

试验仪器要求

自动记录:试验机采用恒速90度剥离强度试验机,自动记录仪至少每剥离1mm胶粘带记录一次数值。

同轴线上:试验机配备的两个夹具(校准在同一中心线上),平行对齐,在移动方向上处于同一平面内。

速率匀速:整幅夹紧试样,以(5.0±0.2)mm/s的速率匀速移动,记录下负荷读数。

允许误差:最大允许误差2%

试验夹具

钢板相对于设备呈水平开口,可以随着夹具的移动而水平移动且保持90°的剥离角度。钢板可在正常压力下自由移动,或通过与可移动夹具直接连接进行移动。

试验步骤

严格按照相关的试验方法规定进行试验试样的自由端固定在可移动夹具上,按常规试验方法进行剥离强度的测量。

1)不锈钢测试板:镜面不锈钢

表面粗糙度:50±2.5nm

尺寸:50××1.6mm

使用无尘布/擦拭纸蘸取异丙醇或工业酒精擦拭不锈钢测试板,并晾干,保证不锈钢表面无明显可见脏污。

2)切割样品

借助刀片和裁切工具将胶带样品裁切成25.4mm*mm的待测样品条,样品条长度方向要与胶带卷绕方向一致。

3)贴合样品

撕掉离型膜,将裁切好的样品贴合到清洁好的不锈钢测试板上,然后撕掉离型膜,贴合时抬高胶带的另一端,用2Kg小橡胶辊逐渐擀压贴合,避免产生气泡和皱褶。

4)样品静置

将贴合好的样品在室温下(温度23±2℃,湿度55%±10%)静置相应的时间。

5)装夹样品

从测试板的一段剥开一段胶带(约10-20mm),用于装夹,剥开端向外,将不锈钢板固定到90度测试平台上,调整好上夹具的初始位置,调零。保持胶带剥开段与平面成90度,并用上夹具固定。所用测试设备:科准测控SSD-剥离试验机,以及合适的90度剥离治具

6)测试样品

设置好测试参数,启动试验机,将样品从不锈钢测试板表面剥离,从电脑上观察有效段剥离曲线

试验报告

按照常规的剥离强度试验报告。




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