错台是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象，一般错台产生的原因有以下几点：
（1）、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；
（2）、模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；
（3）、混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振使模板变形；
（4）、施工缝处模板连接不牢固，使模板走样。
错台缺陷处理方法
对于凹凸错台的质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位
蜂窝
蜂窝是指拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现分析，形成蜂窝状的窟窿，它形成的主要原因有：
（1）、上、下料不当，造成石子砂浆离析；
（2）、混凝土的振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
（3）、模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失；
（4）、钢筋过密，未增加间隙就继续灌注混凝土。
蜂窝缺陷处理方法
（1）、首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋；
（2）、对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；
（3）、进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净，清理后及时封堵清理口；
（4）、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧、混凝土能结合良好；
（5）、采用与原混凝土设计强度等级高一级的弘盛瑞达自密实砂浆进行浇灌修、复；
（6）、灌浆料终凝后拆模，用麻袋包密洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂；
（7）、用砂纸或手砂轮适度打磨
麻面是指混凝土构件表面局部缺浆，出现无数的小凹坑，但无露筋现象，它产生的原因主要有以下几点：
（1）模板表面粗糙，粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘贴产生麻面；
（2）、模板湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土表面早期失水过多出现麻面；
（3）、模板拼缝不严，局部漏浆；
（4）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
麻面缺陷处理方法
（1）、过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或万吉聚合物水泥砂浆抹平，水泥浆或砂浆达到龄期强度后再用环氧基液涂刷两遍，以保证修补部位有足够的耐磨度，并防止水流对缺陷处产生空蚀现象，待环氧基液基本凝固时用水泥素浆凝固后用砂纸适度打磨其表面，以确保修补部位与原混凝土色泽相近。
（2）、非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润，然后用水泥素浆或弘盛瑞达聚合物水泥砂浆抹平，待水泥素浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
漏筋
露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹或外露，它产生的原因主要有：
（1）、混凝土浇筑时振捣未到位或漏振或振捣时间不够；
（2）、模板安装不严实存有缝隙，造成混凝土水泥浆漏失；
（3）、保护层垫块未放置到位。
露筋缺陷处理方法
（2）、对凿除部位用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，然后采用纯水泥浆纵横各刷一遍；
（3）、对修补处表面接洽面涂刷一层42.5R水泥浆进行界面涂刷处理，以使新旧、混凝土能结合良好；
（4）、采用万吉聚合物水泥砂浆薄抹一层（约10mm厚）后，采用略干硬性的与原混凝土设计强度等级高一级的万吉自密实砂浆进行压实，待约30mmin后进行复压抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；
（6）、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽与原混凝土色泽相近。
缝隙夹层
缝隙夹层是施工缝或诱导缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝或诱导缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
缝隙夹层缺陷处理方法
缝隙夹层的修补技术为：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用万吉聚合物水泥砂浆或万吉自密实混凝土强力填塞或压浆。当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重。补强前，先搭临时支撑加固后方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润再灌注，采用高一级强度等级的弘盛瑞达自密实砂浆，认真养护。
局部胀模
混凝土胀模现象，会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，常见的混凝土胀模原因主要有：
（1）、采用泵送混凝土时，一次浇筑过高，过快；
（2）、由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严；
（3）、模板安装过松；
（4）、支撑数量不足，造成荷载重分配，跑模。
胀模缺陷处理方法
（1）、首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积；
（2）、对胀模处进行扫描，确定保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露；
（3）、确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象；
（5）、采用万吉聚合物水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋包密洒水养护；
（6）、用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽
缺棱掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
缺棱掉角缺陷处理方法
缺棱掉角的修补技术分两种。缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用万吉聚合物水泥砂浆抹补整齐。也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的万吉自密实混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的万吉自密实砂浆修补加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
局部渗水
地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。本工程仅在施工缝部位及墙面出现局部漏水，分析其原因有以下几点：
（1）、施工缝部位浇注不良或骨料集中；
（2）、施工缝掉入杂物导致防水失效；
（3）、混凝土接头部位产生收缩造成开裂；
（4）、施工缝防水施工不良造成防水失效；
（5）、混凝土中的杂物较大形成过水通道；
（6）、混凝土收缩或结构裂缝；
（7）、浇注时振捣不良导致不密实、内部空洞等原因形成积水。
渗水缺陷处理方法
（1）、治理原则
地铁工程是人口密集城市的大型地下工程，对于混凝土防水等级与结构、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，既要遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合处置”的传统原则，还要确保“合理有效、长治久安、绿色环保、经济实用”的措施和选材原则。在渗漏治理具体实施前，要充分掌握原设计、施工、验收资料，对各部位内部情况要做到详细了解，充分预测，避免造成二次破坏。治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的补修方案。治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明；并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和得到实践证明的治理工艺。
（2）、施工顺序
a、调查：对于渗漏部位的调查要做到“四查明”：查明渗漏现状、水源及影响范围；查明渗漏部位出水规律；查明衬砌结构损害程度；查明结构稳定情况及设计、施工和监测资料。
b、分析：基于掌握的情况，从设计、施工、实际使用等方面进行出水原因分析。成因分析应立足于第一步情况的掌握和按照实践经验的合理推测。
c、堵漏操作：按照选材原则严格选择材料，每道工序的实际操作应严格实施，随时检查治理效果，做好隐蔽施工记录，对于施工过程中的问题及时处理。
d、验收：治理质量符合设计和规范要求；施工资料齐全
（3）、具体施工步骤
①、渗漏灌浆操作步骤
开凿墙面调查渗漏情况(50～cm2左右分区域开凿,开凿深度约5㎝)→依据情况，对出现横向钢筋引水出现的渗漏选用P-对横向钢筋设置密封环进行内部封闭；回填弘盛瑞达砂浆→万吉聚合物砂浆抹面强化或环氧砂浆抹面强化。对于开凿后确认属于因较大面积蜂窝、空洞的情况，同时视现场情况，可采取灌浆工艺进行加强处理(灌注速凝水泥浆液补强浆液)。采取灌浆工艺进行处理时，采用电锤钻孔轴线与基面成30～45度斜角（25～40㎝的孔距进行钻孔）这样便于浆液的向下流动。当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置。埋管或灌浆嘴:用钢管作灌浆管，孔口管壁周围的孔隙可用环氧砂浆塞紧防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。注浆由低处注入点逐一向高处注入点逐一进行注入操作，每个注入点以浆液不能注入为准。
②、施工缝注浆管注浆操作步骤
施工准备：插入注浆嘴--测试密封性--低压注浆--控制注浆压力直至注满--封闭注浆口
施工缝注浆管注浆工艺流程
a、使用配套仪器和注浆材料进行注浆;
b、打开注浆管的端头接口面盖,插入注浆嘴;
c、用压缩空气或水测试注浆管的密封性;
d、低压注浆(压力约0.3mpa－0.5mpa),将浆液充满管子,当浆液从注浆管一端流出,用注浆嘴封闭;
e、在注浆管中注入一定量的浆液,注浆材料的流量可以通过位于机具上的压力表加以控制;
f、注入的浆液直到压力保持恒定,此时接缝或空隙将不在接受更多的浆液或有浆液渗出结构,注浆即可以结束；
g、对于局部性施工缝渗漏情况可直接单独设置注浆嘴注浆。