川发龙蟒是一家改制后国企控股的上市企业，公司聚焦磷化工主业，深耕“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色低碳产业链。产品结构分布在新农业（化肥、饲料）、新能源（磷酸铁锂电池）、新材料（磷石膏）三大板块。
本期走进川发龙蟒，围绕新材料板块对话四川龙蟒新材料有限公司营销负责人张永富，探讨国资背景下企业在建筑新材料领域的转型创新之路。
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扛起振兴石膏产业大旗
全链路发展助推磷石膏变废为宝
石膏来源于天然石膏、工业副产石膏。利用工业副产石膏代替天然石膏，符合国家对环境保护的要求，也是行业发展的趋势。
川发龙蟒原本是磷化工下游行业的原材料供应商，服务于下游的生产企业，为什么布局进入磷石膏建材成品生产呢？
张永富表示，在此之前四川有80多家以石膏为原料生产新材料的厂家，但由于行业的调整，现在只有30多家企业。龙蟒新材料之所以进入这个领域，作为四川省“航母级”企业以及国有上市企业，应该抗起振兴“磷石膏”建材生产这杆大旗，响应国家生态环保的要求，引导产业健康、持续发展。
据了解，川发龙蟒“国家科技创新型星火龙头”，“国家认定企业技术中心”，“国家创新型企业”，“国家技术创新示范企业”，“国家矿产资源综合利用示范基地”，“国家地方联合工程实验室”企业。是四川省“十二五”期间重点培育的22户“百亿工程”企业和户“大企业大集团”之一。
△图为磷石膏凭借其综合性能，广泛应用于建筑建材领域
根据中国建筑材料联合会石膏建材分会统计，年全国石膏消耗量13,.6万吨，其中水泥缓凝剂用量最大，达到万吨。另外，用于石膏制品的β建筑石膏产量超过万吨，α高强石膏产量约万吨。
年石膏制品中纸面石膏板用量达到万吨，抹灰石膏产量万吨，年抹灰石膏的需求量预计将达到万吨。按照70%的建筑石膏粉掺量，抹灰石膏所需建筑石膏粉将达到约万吨，抹灰用建筑石膏的需求将比年增加约万吨。
根据国信证券经济研究所的研究数据显示：石膏建材使用占比远低于欧美发达国家，欧美发达国家水泥和石膏用量比是6：1，而我国则为20：1。对比之下，我国的石膏建材的市场空间还很大。
其实，川发龙蟒已布局磷化工产业链多个环节。现已形成德阳、襄阳两大磷钛化工产业基地、眉山生物化工产业基地和攀枝花钒钛磁铁矿综合开发利用基地。川发龙蟒结合自身产业优势和资源禀赋，打造“硫-磷-钛-铁-锂-钙”多资源绿色低碳产业链。
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磷石膏建材市场潜力巨大
川发龙蟒拥有丰富的治理经验和技术积累
磷石膏是磷化工生产过程中产生的工业固废，是化学工业中排放量最大的固体废料之一，每生产1吨磷肥平均产生3.75吨磷石膏。据了解，我国磷石膏的产量在7万吨/年左右，而利用量只有万吨/年左右，磷石膏利用量与产排量差距较大。
国内大部分磷石膏采用露天堆放和倾入大海两种方式处理。磷石膏的堆放会引起土壤、水系、大气的严重污染。因此，磷石膏的无害化处理及综合利用成为固体废物处理与资源化领域的研究热点，也是磷化工持续发展的迫切需要。
针对磷石膏问题，多省积极开展磷石膏“产消平衡”政策。根据中国建筑材料联合会石膏分会数据显示，中国磷石膏综合利用率持续提升。如下图所示：
石膏与水泥、石灰并列为世界三大凝胶材料，具有安全（耐火性好）、舒适（具备呼吸功能）、快速（施工效率高）、环保（轻质、节能、减排）等特点，广泛用于建筑、建材、工业模具等众多应用领域。
磷石膏作为建筑材料的原料可用于生产建筑用胶凝材料。磷石膏经适当净化处理后，脱水成半水硫酸钙，可制墙板、石膏粉、石膏板、加压石膏纤维板、建筑标准砖、陶瓷装饰材料、石膏灰泥和水泥添加剂等。
川发龙蟒在磷石膏处理方面起步较早，早在年便投资2万元用于“三废”治理，在相关领域拥有较为丰富的治理经验和相对深厚的技术积累，并且获得国检集团颁发的质量管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书、产品碳足迹证书（抹灰石膏）、绿色产品认证Ⅲ型环境生命证书（抹灰石膏）。
龙蟒新材料有限公司系川发龙蟒的全资子公司，已投资超8亿元，建成年产万吨水泥缓凝剂生产线、三条年产30万吨建筑石膏粉生产线、二十条年产20万平方米石膏墙板生产线、一条年产22.5万平方米石膏砌块生产线、一条年产20万吨抹灰石膏生产线及一条年产20万吨石膏腻子生产线，在建三条年产20万吨石膏自流平生产线。
通过企业近几年的运行，获得了生产、市场、应用方面的经验，攻克了磷石膏综合利用上的技术难关，既保证了公司主营产品产能的高效利用，又解决了社会关切的环境污染问题，助力公司实现经济和社会效益双赢。
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加大磷石膏市场宣传力度
助力装配式建筑和绿色建造
磷石膏建材产品作为一种新型材料，是否被工程采购商所接受？
张永富表示，随着国家对于装配式建筑的要求进一步提升，企业将加大石膏用途、石膏综合优势的宣传。基于此，四川龙蟒新材料与广联达建立紧密合作，依托于广联达34万客户生态群，助力龙蟒新材料的磷石膏建材产品高效、精准触达目标客户群。
同时，凭借龙蟒的产品技术研发优势，石膏建材取代传统高能耗建材已经大势所趋。公司通过不断优化成本，让建筑业极大获益。
据了解，龙蟒新材料磷石膏材料降本增效对比：
石膏空心条板：不开裂、防火、安全、可调节室内空气湿度，属于生态健康型墙体材料。由于自重较轻，占用空间少，可以减少建筑物整体荷载，有效降低了建筑成本。经过测算，㎡的房间采用90mm墙板比采用毫米实心粘土砖墙增加室内使用面积5平方米左右。相比加气混凝土条板，石膏空心条板成墙成本要低15~20元/㎡。
轻质抹灰石膏砂浆：容重0kg/m左右，为水泥砂浆容重的一半，在相同重量下，龙蟒抹灰石膏所能批刮的面积是水泥砂浆的2-3倍。龙蟒抹灰石膏随拌随用，现场无湿作业，砂浆可薄（0.3厘米，）可厚（能达到1-2厘米），轻松解决找平难、空鼓开裂、墙面找平过厚或过薄、平整度达不到要求等通病，大大降低后期维修费。同时，可机喷施工，降低劳动强度，提高施工效率，工效是水泥砂浆的2-3倍，节省用工。轻质抹灰石膏凝结速度快，6小时即可进行下一步施工，提高工作效率。
石膏自流平：与传统的比较，通常情况下，从质量、保温隔声、同样体积来看，细石混凝土的重量在1.6吨/m，自流平只在1.3吨/m左右。相比较，水泥混凝土的保温隔声要差一些。以4公分厚度为例，石膏自流平较水泥基自流平价格要便宜5~10元/㎡。
同时，磷石膏与其它无机胶凝材料石灰、水泥相比较，属资源节约型同时更节能。
吨石灰生产，需1.79吨石灰石、0.13吨标煤、30kwh电力（折9㎏标煤），合计1.93吨/吨。
吨水泥生产，需1.25吨石灰石、0.2吨粘土、0.1吨铁渣、0.11吨标煤、kwh电力（折32㎏标煤），合计1.69吨/吨。
吨石膏生产，需1.19吨生石膏、40kg标煤、25kwh电力（折8㎏标煤），合计1.23吨/吨石膏。
通过比较：生产石膏建材，投入的资源量比水泥少27%、比石灰少36%，正是当前建设节约型社会所倡导的目标。
同时，磷石膏建材的二氧化碳排放更低。
吨石灰生产，需燃煤提供热量、分解石灰石、消耗电力分别排出CO约0.33吨、0.79吨、23公斤，合计排1.12吨CO。
吨水泥生产：需燃煤提供热量、分解石灰石、消耗电力分别排出CO约0.28吨、0.55吨、0.08吨,合计排0.91吨CO。
吨石膏生产，需燃煤提供热量和消耗电力，分别排出CO约0.1吨、0.02吨，合计仅排出0.12吨CO。
通过比较：二氧化碳排放水泥生产比石膏生产多6.6倍，石灰生产比石膏生产多8.3倍。减少碳排放、防止温室效应，实现“双碳”目标、是改善人类生存空间的重大举措。
结语
大力发展磷石膏产业既能帮助建筑采购商降本增效助力绿色建造，又符合国家“双碳”战略，减少对环境污染破坏，还能在磷化工领域吃干榨净，助力企业构建第二增长曲线，龙蟒新材料的创新转型举措可谓一举多得。
通过对龙蟒新材料的专访，让我们切实看到了国企贯彻党的“二十大”新发展理念优化产能布局的实在举措，将“加快发展方式绿色转型，实施全面节约化战略、发展绿色低碳产业，倡导绿色消费，推动地台的生产和生活方式”作为使命的担当。