一、工作范围
本合同施工图纸所示的取水枢纽混凝土、附属建筑物混凝土及预制混凝土工程。
二、引用标准和规程规范
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB；
（2）《混凝土质量控制标准》GB-92；
（3）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB-；
（4）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB-；
（5）《水工混凝土外加剂技术规范》DL/T-；
（6）《低热微膨胀水泥》GB-97；
（7）《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T；
（8）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB-99；
（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96；
（10)《水工混凝土试验规程》SD-82；
(11）《水工混凝土施工规范》SDJ-82；
(12）《混凝土强度检验评定标准》GBJ-87；
（13）《混凝土拌合用水标准》3GJ63-89；
（14）《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T。
三、模板
1、说明
（1）在工程施工前，应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）应在模板加工前20天，按施工图纸要求和监理工程师的指标，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理工程师审批。
2、材料
（1）模板和支架材料应选用钢模板。
（2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
3、模板制作
（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DI/T44-的相关规定。
（2）异型模板以及永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。
4、模板安装
（1）模板在安装前，应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查发行。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵DL/T-的相关规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB-的相关规定。
5、模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若在检查发现已浇的混凝土面沾染污迹，在施工过程中，应采取相应的有效措施予以清除。
6、模板拆除
模板拆除的时间，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
四、钢筋
1、钢筋的材质
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验；
a、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并购量每批钢筋的代表直径。
c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有个试件不合格，则该批钢筋为合格产品，并不得在工程中使用。
（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
2、钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定；
a、采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
b、冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
c、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定数值。
（3）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB-的相关规定，以及施工图纸的要求执行。
五、混凝土的材料
1、水泥
（1）水泥品种：应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所端的水泥品种，各种水泥均符合国家和行业的现行标准。采用的水泥强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
（2）发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理工程师对水泥进行查库和抽样检测。若发现库存或到货水泥不符合要求时，监理工程师有权通知管理人员停止使用。
（3）运输：水泥输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，并应采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存：到货的水泥应按不同品牌、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库和储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库和储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2、水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和混凝土强度的增长，引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的PH值，不溶物、可溶物、氧化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
（4）使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过mg/L。
3、骨料
（1）混凝土骨料应按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
a、细骨料的细度模数应在2.4—3.0范围内，测试方法按DL/T-有关的规定进行；
b、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂就经过试验论证；
c、天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
d、砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
e、其它砂的质量技术要求应符合DL/T-的有关规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合如下规定：
a、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
b、施工中应将骨料按料长分成下列几种级配；
二级配：分成5-20MM和20-40MM，最大粒径为40MM；
三级配：分成5-20MM、20-40MM和40-80MM，最大粒径为80mm。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
c、含有活性骨料、黄锈的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。
d、其它粗骨料的质量要求应符合DL/T-中的有关规定。
六、混凝土配合比
1、各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按DL/T-的有关规定执行。
2、混凝土配合比试验前28天，应按各种配合比试验的配件及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理工程师。
3、混凝土配合比设计；
（1）在施工前应按施工图纸的要求和监理工程师的指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。
水灰比最大允许值
注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在-3℃以下的地区。
（3）按施工图纸要求和监理工程师指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。
（4）混凝土的确坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑地点地坍落度（使用振捣器）
4、混凝土配合比调整
在施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。
七、混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，应按DL/T-的规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场面进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料。
（1）选用材料及其中产品质量证明书；
（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
（3）试件的制作和养护说明；
（4）试验成果及其说明；
（5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
（7）各种龄期混凝土的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝，终凝时间等试验资料。
八、混凝土拌和
（1）在拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
（2）混凝土拌和应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过DL/T-的有关规定，应按监理工程师的批示定期校核称量设备的精度。
（3）拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
（4）混凝土拌和应符合DL/T-的有关规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间就不少于下表规范。
混凝土纯拌和时间（min）
（5）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
九、混凝土运输
（1）混凝土出拌和机后，应迅速运在浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆等严重泌水现象。
（2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。
十、混凝土的浇筑
1、说明
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查的内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。
（3）混凝土浇筑采用通仓平层浇筑法进行施工。
2、基础面混凝土浇筑
（1）建筑建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压力，应制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，方可浇灌筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理工程师指示采取专门处理措施。
（4）基面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
3、混凝土分层浇筑作业
（1）混凝土分层浇筑作业应根据监理工程师批准的浇筑分层块和浇筑程序进行施工，在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
4、混凝土浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按DL/T-的有关规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
5、浇筑层厚度
（1）混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）不应超过下表的规定。
6、浇筑层施工缝面的处理
（1）冷缝处理是指砼浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑前。
（2）浇筑好的砼已初凝时，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下段砼浇筑的准备工作。
（3）在施工过程中，冷缝的处理必须得到监理工程师的批准方可进行。
（4）伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，都必须按施工设计图纸的要求进行施工，伸缩缝及埋件的施工必须遵照《水工砼施工规范》（SDJ-82）的规定执行。
十一、混凝土面的修整
（1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。
（2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-%，特殊部位（闸门等）应按施工图纸的规定。
大体积混凝土结构表面的允许偏差
（3）留孔混凝土
a、应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为了施工方便或安装作业所需的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。
b、除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，疱与周围建筑物的材质相一致。
c、预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
d、回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
十二、养护和表面保护
1、养护
根据本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后，2-18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
混凝土养护期时间
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。
2、混凝土表面保护
（1）在所有砼工程最终验收之前，砼必须加以维护及保护，以防损坏。
（2）当气温降到冰点以下时，龄期短于7天的砼应覆盖合格的保温材料。
（3）在砼开始浇筑前，采用质理较好的保温材料，采取相应的保温措施报监理工程师批准。
十三、混凝土表面的不平整度
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。
（1）分水闸混凝土表面凹凸度不能超过3mm，并应磨成不大于1：30的斜坡。
（2）分水闸结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5mm。
（3）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5mm。
（4）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成下大于1的斜度，或按施工图纸规定执行。