乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目可行性研究报告-光伏带动需求大增，进口替代指日可待
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）应用广泛
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）性质由醋酸乙烯含量决定
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是由乙烯（E）和醋酸乙烯（VA）共聚得到，通常VA含量在5%-40%。VA含量越低，EVA性质越接近低密度聚乙烯（LDPE）；VA含量越高，EVA性质越接近橡胶。与聚乙烯（PE）相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。
不同VA含量EVA对应用途
EVA是高端新材料，主要分为光伏料、发泡料、电缆料
EVA属于先进高分子材料行业-高性能树脂-高性能聚烯烃塑料。因其具备高透明度和高粘着力，适用于玻璃和金属等各种界面；而良好的耐环境压力使其可以抵抗高温、低温、紫外线和潮气。作为高端聚烯烃分支下的环保新材料，符合全球工业生产向环保绿色化转型的趋势。
全球EVA生产能力集中在北美、欧洲和东北亚三个地区，未来需求增长将由东北亚和中东地区拉动。根据《中国化工信息》杂志统计，年全球EVA产能达.6万吨/年，北美、西欧和东北亚三个地区的产能约占世界总生产能力的85.3%。年全球EVA树脂消费量约为.4万吨，对EVA的消费需求较大的地区为东北亚、北美、西欧以及东南亚地区，这四个地区年消费量共计.1万吨，占世界EVA总消费量的81.6%，其中东北亚的消费量占到50%以上。根据中国化工信息预测，-年，全球EVA树脂消费增速最快的是中东地区，年均EVA消费量增长率将达到8.3%，东北亚年均增速约为4.8%，高于全球年均4%的增长水平。来自美国和西欧对EVA需求增长较为缓慢，日本需求基本保持稳定。
在国内，EVA树脂主要应用于生产光伏料、发泡料、电缆料、热熔胶料和涂覆料等，国内下游产业蓬勃发展带动高端EVA树脂需求。根据金联创资讯统计，-年国内乙烯-醋酸乙烯共聚物表观消费量年均复合增长率为12.0%，年国内表观消费量为.3万吨，同比上涨14.0%。我国EVA树脂主要用于发泡料、涂覆、农膜、热熔胶、电线电缆以及太阳能光伏等。鞋材、热熔胶和农用薄膜属于EVA树脂的传统应用领域，光伏封装胶膜、电线电缆和涂覆料属于新兴的应用领域。随着我国光伏产业、预涂膜技术和无卤阻燃电缆的发展，光伏胶膜、涂覆、电线电缆已成为EVA树脂的重要下游，在未来我国产业升级的过程中，应用于光伏封装胶膜、薄膜、预涂膜及电缆生产等新兴技术应用中的高端EVA树脂产品需求将进一步增大。
年国内EVA树脂下游各领域需求
生产工艺：国内大多采用高压法连续本体聚合工艺
目前全球生产EVA树脂的方法包括高压法连续本体聚合法、溶液聚合法、乳液聚合法和中压悬浮聚合法。
不同EVA生产工艺对比
国内外EVA树脂的生产主要采用高压法连续本体聚合工艺，根据所采用反应器的不同，生产工艺包括管式法和釜式法两种工艺。目前，管式聚合法的典型工艺包括:巴斯夫（BASF）、伊姆豪森（Imhausem/Ruhrchemie）、巴塞尔（Basell）、俄罗斯管式法工艺、住友化学和埃克森美孚管式法工艺等。釜式法聚合的典型工艺有杜邦、美国工业公司、住友以及利安德巴赛尔等釜式工艺法。目前国内
EVA树脂的生产技术均为引进技术，其中采用管式法工艺的生产能力为60.0万吨/年，占国内总生产能力的61.7%；采用釜式法工艺的生产能力为37.2万吨/年，占总生产能力的38.3%。
管式法和釜式法生产工艺对比
国内EVA进口依存度高，未来1-2年有望持续景气
全球EVA树脂产能较分散，东北亚需求超过50%
全球EVA产能约万吨，主要厂家包括埃克森美孚、韩泰等企业。全球消费量约万吨，对EVA的消费需求较大的地区为东北亚、北美、西欧以及东南亚地区，合计占世界EVA总消费量超过80%，其中东北亚的消费量占到50%以上。
全球EVA树脂的产能分布（按地区）
全球EVA树脂的产能分布（按厂家）
国内EVA树脂共7家企业生产，开工率逐年提高
中国EVA产能、产量呈现稳步增长的态势。年到年，产能从50.0万吨/年增加到97.2万吨/年，年均复合增长率为14.6%；产量从36.3万吨增加到73.7万吨，年均复合增长率为15.8%。年国内产能97.2万吨，产量预计75万吨，开工率77.2%。
国内EVA产能产量（万吨）
国内主要产能包括斯尔邦石化30万吨/年、扬子石化-巴斯夫20万吨/年、燕山石化20万吨/年、联泓新科10万吨/年、台塑宁波7.2万吨/年等。其中斯尔邦石化、联泓新科、台塑宁波具备光伏级EVA树脂生产能力，年产量约15万吨。
我国EVA树脂主要生产厂家（万吨/年）
国内新增EVA产能陕西中煤榆能化30万吨/年、中化泉州10万吨/年、中科炼化10万吨/年、古雷石化30万吨/年，这些产能受疫情影响实际投产进度尚有不确定性，新增产能主要以生产电缆料、发泡料为主。
我国EVA树脂新增产能（万吨/年）
我国EVA进口依存度高，未来进口替代空间大。-年表观消费量年均复合增长率为12.0%。年EVA进口.6万吨，表观消费量为.1万吨，同比上涨14.0%。我们预计年国内EVA进口量约万吨，表观消费量约万吨，同比增长5.6%，进口依存度63.1%。从终端行业发展来看，光伏、电缆等高新行业对乙烯-醋酸乙烯共聚物需求量增长迅速，成为拉动乙烯-醋酸乙烯共聚物需求的主要动力。
国内EVA进出口及表观消费量（万吨）
EVA价格受需求拉动暴涨，未来1-2年行业高景气度有望维持。历史上来看，EVA树脂价格较为稳定，-年价格始终维持在-元/吨。年上半年，受原油带动的乙烯价格下跌，以及下游行业开工率下降，EVA树脂价格跌至元/吨。自年8月份以来，在下游需求复苏以及光伏级树脂需求超预期下，价格大幅上涨。Q4均价元/吨，同比上涨35%，环比上涨52%。我们认为在海外无新增产能、国内新增产能进度推迟、下游需求爆发增长的背景下，未来1-2年EVA树脂行业高景气度有望维持。
EVA胶膜是光伏组件关键材料，拉动光伏料需求
EVA胶膜性能优异，受光伏电池技术路线影响小
光伏胶膜是光伏组件重要封装材料，约占光伏电池组件成本5%。光伏胶膜是光伏电池组件的内封装材料，应用于电池组件封装的层压环节，它覆盖电池片上下两面，和上层玻璃、下层背板（或玻璃）通过真空层压技术粘合为一体，构成光伏组件。光伏胶膜是以树脂为主体材料，通过添加交联剂、抗老化助剂，经熔融挤出、流涎成膜而得。
光伏胶膜材料不受技术路线影响，未来EVA树脂和POE树脂长期共存。光伏胶膜按原材料可分为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、聚烯烃（POE）胶膜、多层共挤POE胶膜（EPE）等。透明EVA胶膜是最传统的产品，适用各种光伏组件；白色EVA胶膜反射率更好，主要适用光伏组件下层封装；POE胶膜具备更高抗PID性能（电位诱发衰减：为提高发电效率而降低太阳能电池片钝化层的折射率，导致光伏组件实际发电效率大幅下降的现象），主要适用于双玻光伏组件。
光伏胶膜种类（按原料区分）
双玻组件是未来发展趋势，EVA胶膜长期看渗透率下降有限
光伏组件经历单玻组件、双玻组件、新型双玻组件等发展阶段。
常规单玻组件结构（从上往下）：光伏玻璃、透明EVA胶膜、电池片、透明EVA胶膜、光伏背板。太阳能透过玻璃和上层透明EVA胶膜照射到硅电池片上产生光电流，白色的光伏背板反射光线，透过下层透明EVA胶膜再照射到电池片表面，提高光线利用率。
常规双玻组件结构（从上往下）：光伏玻璃、透明EVA胶膜、电池片、白色EVA胶膜、透明背板/钢化玻璃。由于双玻组件背面使用透明玻璃而没有白色的背板反射光线，会导致电池片间漏光，存在2%以上功率损失。改为采用白色EVA胶膜应用在电池片下侧，可以增加反射，提高阳光在组件中的利用效率。
新型双玻组件结构（自上而下）：光伏玻璃、透明EVA胶膜、电池片、POE胶膜/多层共挤POE胶膜、透明背板/钢化玻璃。由于双面发电特性和特殊设计，电池的背面特别容易发生PID现象，尤其在双玻组件中PID衰减更为明显。POE胶膜具有更高的水汽阻隔率、更优秀的耐候性能和更强的抗PID性能，可提升组件长期可靠性。
由于双面发电组件理论效率更高，是光伏组件未来的发展趋势，因此白色EVA和POE胶膜的渗透率也将相应增长，对透明EVA胶膜形成逐步替代的趋势。
但由于POE胶膜粘结性较差，使用多层共挤的EVA-POE-EVA结构胶膜（EPE），其可兼具EVA的良好胶黏性与POE的抗PID性能，性能介于EVA胶膜与POE胶膜之间。
全球光伏迎来高速发展期，光伏胶膜需求大增带动EVA光伏料需求
光伏是绿色环保清洁能源，政策推动行业高速发展。随着投资成本不断下降和发电效率逐年提升，中国光伏协会预测，未来五年全球光伏市场最高年均新增装机可达到GW，年最高可达GW，年复合增速16%。我国正在积极谋划年碳达峰、年碳中和的目标，中国光伏协会预测，未来5年我国光伏年均新增装机乐观情况可达到90GW，年最高可达GW，年复合增速21%。光伏组件产量一般为光伏电池装机量1.15-1.2倍，年全球新增装机GW，光伏组件产量GW。
全球光伏年均新增装机预测（GW）
国内光伏年均新增装机预测（GW）
光伏胶膜呈单位用量下降、克重增加趋势，白色EVA与POE胶膜渗透率增加。
在相对固定的组件面积下，光伏封装材料的单位用量（亿平方米/GW）与光伏电池的发电效率呈负相关性。随着电池技术的不断进步，单位面积组件的输出功率逐年提高，未来胶膜的平均用量也呈逐年小幅下降趋势；同时由于组件对电池封装性能要求的提高，光伏胶膜克重（吨/亿平方米）呈增加趋势，大体上看，单位用量下降与克重增加基本相互抵消（吨/GW）。由于双面发电组件理论效率更高，是光伏组件未来的发展趋势，因此白色EVA和POE胶膜的渗透率有望相应增长，对透明EVA胶膜形成逐步替代的趋势。
光伏胶膜单位用量预测（亿平米/GW）
光伏封装材料市场占比预测
EVA树脂受光伏装机需求拉动，有望出现爆发式增长。根据中国光伏预测，年全球光伏新增装机量在GW左右，乐观预计年新增装机GW。根据我们估算，按照树脂需求为4.7万吨/亿平米，年全球光伏级EVA树脂需求约54万吨，年需求约95万吨，CAGR为32.7%；年需求约万吨，CAGR为20.7%。
全球EVA树脂需求预测（乐观）
悲观预计年新增装机GW。根据我们估算，年全球光伏级EVA树脂需求约75万吨，CAGR为25.5%；年需求约万吨，CAGR为17.5%。
全球EVA树脂需求预测（悲观）
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目可行性研究报告编制大纲
第一章总论
1.1乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目背景
1.2可行性研究结论
1.3主要技术经济指标表
第二章项目背景与投资的必要性
2.1乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目提出的背景
2.2投资的必要性
第三章市场分析
3.1项目产品所属行业分析
3.2产品的竞争力分析
3.3营销策略
3.4市场分析结论
第四章建设条件与厂址选择
4.1建设场址地理位置
4.2场址建设条件
4.3主要原辅材料供应
第五章工程技术方案
5.1项目组成
5.2生产技术方案
5.3设备方案
5.4工程方案
第六章总图运输与公用辅助工程
6.1总图运输
6.2场内外运输
6.3公用辅助工程
第七章节能
7.1用能标准和节能规范
7.2能耗状况和能耗指标分析
7.3节能措施
7.4节水措施
7.5节约土地
第八章环境保护
8.1环境保护执行标准
8.2环境和生态现状
8.3主要污染源及污染物
8.4环境保护措施
8.5环境监测与环保机构
8.6公众参与
8.7环境影响评价
第九章劳动安全卫生及消防
9.1劳动安全卫生
9.2消防安全
第十章组织机构与人力资源配置
10.1组织机构
10.2人力资源配置
10.3项目管理
第十一章项目管理及实施进度
11.1项目建设管理
11.2项目监理
11.3项目建设工期及进度安排
第十二章投资估算与资金筹措
12.1投资估算
12.2资金筹措
12.3投资使用计划
12.4投资估算表
第十三章工程招标方案
13.1总则
13.2项目采用的招标程序
13.3招标内容
13.4招标基本情况表
第十四章财务评价
14.1财务评价依据及范围
14.2基础数据及参数选取
14.3财务效益与费用估算
14.4财务分析
14.5不确定性分析
14.6财务评价结论
第十五章项目风险分析
15.1风险因素的识别
15.2风险评估
15.3风险对策研究
第十六章结论与建议
16.1结论
16.2建议
附表：
关联报告：
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目申请报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目建议书
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目商业计划书
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目资金申请报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目节能评估报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）行业市场研究报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目PPP可行性研究报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目PPP物有所值评价报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目PPP财政承受能力论证报告
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）项目资金筹措和融资平衡方案