砂轮的结合剂种类有哪些？
砂轮的结合剂是用来将磨料固定住的！可以作为结合剂的有很多材质，以及相对应的烧结方法。
不同的材质烧结出来，自然也会有不同的性质及特色！
砂轮的结合剂种类有哪些?
下面列出市面上常见的结合剂种类及特色，以供参考：
结合剂
(一)树脂结合剂
特色:杨氏系数低、表面粗度良好、切削力良好
1.钻石树脂砂轮-应用于超硬合金、金属陶瓷类、精密陶瓷湿式研削、铁素体(Ferrite)、玻璃精密研削.......
2.CBN树脂砂轮-应用于高速钢、合金工具钢等淬硬钢的研削......
(二)金属结合剂
特色:良好的耐磨性、磨料保持力强
1.钻石金属砂轮-应用于玻璃、陶瓷等硬脆材料湿式研削、超硬合金的湿式研削、成型研削......
2.CBN金属砂轮-应用于高速材料的湿式研削、成型研削......
(三)电镀
特色:磨料保持力强、磨料突出量多
1.钻石电镀砂轮-应用于超硬合金、陶瓷的粗研磨或成型研削、橡胶；纤维增强复合材料(FRP)的干式研削......
2.CBN电镀砂轮-应用于钢体类的成型研削、内圆研削、齿轮研削......
陶瓷结合剂(V)
特色:
1.长石和可溶性黏土的主成分，与磨粒混合、成形、干燥后以°C左右的高温烧成砂轮
2.此类砂轮是有气孔的，保持力高、耐热性、耐化学性皆良好
3.可用于一般砂轮及超磨料砂轮、可广泛应用于各式研削工艺上
矽酸盐结合剂(S)
特色:
1.主要成分为矽酸盐(水玻璃)，在°C左右的温度下
2.湿式研磨时，因为会溶出苏打，所以润滑性良好，但某一些切削油可能会产生反应而变质。
3.研削热少，多用于刀具刀刃和薄板的平面研磨削。
氧化美结合剂(Mg)
特色:
1.由氧化镁与氯化镁为主成分，并在常温下固化成型。
2.几乎不发热。多用在刀具类的研削上。
3.也用于弹簧端面研削和轴承端面研削。
4.工件限于铁系金属，并且最好是干磨，因为湿磨容易生锈。
树脂结合剂(B)
特色:
1.使用如酚醛树脂类的合成树脂作为原料，在约°C的温度下固化。
2.因为有弹性，所以可以吸走一定的冲击。
橡胶结合剂(R)
特色:
1.以天然或合成橡胶为主要成分，与磨料混合后以°C的低温下硬化而成的。
2.是具有弹性的砂轮，但不耐热、不耐油。
虫胶/天然树脂(E)
特色:
1.以鳞虫所分泌的天然树脂(虫胶)为原料制作，压至成形后°C左右的低温烧制而成。
2.具有热固性
3.保持力较弱，多用于重现表面的低速轻研磨削
聚乙烯醇结合剂(PVA)
特色:
1.以聚乙烯醇为原料，能与水形成氢键，固化成为结合剂
2.另外有含苯的PVA砂轮，可有效地进行精磨和软质材料研削
金属结合剂(M)
1.磨料与金属粉末透过粉末治金的方式制作而成
2.使用于超磨料砂轮
3.他是一种几乎无磨损、无气孔的砂轮，具有优异的耐磨性良好的磨粒保持性，不变形
电镀(P)
特色:
1.透过镍电镀来固定磨料
2.磨料层只有一层，并无超级磨料
3.因为可以呈现金属内盘的形状，可有效应用于成形研磨砂轮的制作
补充
超磨料砂轮使用不同结合剂的特性及应用：
（以上为列举常见的超磨料砂轮结合剂，并非只能使用以上结合剂。）
结语
以上是各式结合剂的简单介绍，在挑选合适的砂轮时，可以依照需要的特性，来选择不同的结合剂，
但砂轮除了结合剂以外，还有磨料、气孔、硬度等等的影响因素，
所以透过了解制程需要、研磨条件....来挑选砂轮的规格，才能够选到真正合适的砂轮喔！
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