半水石膏为基料的复合胶凝材料特点有哪些？
以生石灰、硅粉为掺和料并掺入四硼酸钠和超塑化剂，这种胶凝材料的性能优于石膏火山灰水泥，成型后干燥状态下的强度比纯石膏、石膏火山灰水泥的强度高；尤其是在饱水的条件下，比纯石膏高，其软化系数较高，此种石膏复合胶凝材料的孔结构优于前两者。
粉煤灰-石灰-半水石膏胶凝材料有哪些性能？
在粉煤灰-石灰-半水石膏胶凝材料体系中，增大半水石膏掺量，会使胶凝体系早期形成较多的石膏晶体，对早期强度起着提高的作用，但对后期粉煤灰的水化可能起着一些不利的影响。早期形成的石膏骨架强度越大，则对粉煤灰的水化抑制力也越大。半水石膏的引入对胶凝材料强度的影响应综合两方面的作用。
此种胶凝材料的凝结速率和早期强度发展与半水石膏的掺入量成对应关系。半水石膏的快速水化加速了胶凝材料的硬化，对早期强度起着提高作用。
在胶凝材料中，半水石膏一方面为体系提供早期强度，另一方面其水化生成的二水石膏晶体作为一种硫酸盐，在石灰的存在下对胶凝体系中的粉煤灰产生激发作用。粉煤灰的反应率与半水石膏的掺入量相关。胶凝材料中，半水石膏的掺入量在适宜范围时，不仅对早期强度起着改善作用，而且促进胶凝体系后期强度的发展，使系统的性能有较明显的改善。
矿物掺合料对建筑石膏凝结时间的影响是什么？
不同配比的石膏胶凝材料体系凝结时间，矿粉-粉煤灰复掺体系的凝结时间最长，粉煤灰单掺体系的次之，且凝结时间随粉煤灰掺量的增加而延长，水泥-粉煤灰复掺体系的凝结时间最短，即在有矿物掺合料加入的石膏胶凝材料体系中，水泥的加入会产生促凝作用，而粉煤灰的加入则会产生一些缓凝作用。
不同矿物掺合料对建筑石膏物理性能有哪些影响？
(1)在粉煤灰单掺、矿粉与粉煤灰复掺、水泥与粉煤灰复掺三种石膏复合胶凝材料体系中，粉煤灰单掺体系的3d抗压、抗折强度为最大，其它体系的相互接近；28d强度，以水泥、粉煤灰复掺体系的最高；粉煤灰单掺体系次之，且强度随着粉煤灰掺量的增加而减小；矿粉与粉煤灰复掺体系的最小。
(2)矿粉、水泥的加入可以提高石膏胶凝材料体系的抗压软化系数，矿物掺合料的加入会降低石膏胶凝材料体系的抗折软化系数。
(3)矿粉与粉煤灰复掺体系的凝结时间为最长，粉煤灰单掺体系次之，水泥与粉煤灰复掺体系最短。粉煤灰在石膏胶凝材料体系中具有一定的缓凝作用，而水泥则具有促凝作用。
(4)复掺石膏体系的流动度大于粉煤灰单掺石膏体系，石膏胶凝材料体系的流动度随着水泥、矿粉的加入会增大，且水泥的增大作用比矿粉显著，粉煤灰的加入则会减小流动度。