复合薄膜对透明度的要求很高，因为包装袋透明度越高，越能清晰的展现食品形态，这样的食品放在货架上，更能吸引顾客。但是在实际加工过程中，复合膜透明度不够的问题较为普遍，这是为什么呢？
胶黏剂选择不当
如胶黏剂自身颜色较深或流动性不足，流平性能差，不能在复合基膜上充分铺展，难达到印刷要求。一般主胶的固含量越高流动性越好，有利于在薄膜上铺展。总体上讲，75%的胶比50%的透明效果好，50%的胶优于40%或35%的胶。对于透明度要求很高的符合薄膜，使用50%及40%的胶复合是很难达到要求的。
工艺不达标
1、复合机的烘道如果无温度阶梯，会造成烘道入口温度过高，干燥过快，使得胶液表层溶剂讯速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮膜形成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。
2、一旦复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却等也都能造成复合薄膜透明不佳。因此热鼓的温度不得低于70℃，胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化，熔化后不但透明度提高，而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。
3、如果复合压胶辊或乔刀有缺陷，某点压不实，形成空挡，也会造成复合后的薄膜不透明。
生产环境差
1、如果生产车间中卫生条件较差，空气中尘埃过多，会导致上胶后烘道中吸进去的热封中有灰尘，这些灰尘胶粘在复合夹层中，导致复合膜透明度较差。因此建议注意生产车间卫生，同时封闭复合机上胶的部位，选择高目数过滤网，阻止灰尘吸入。
2、没有展胶辊或展胶辊清洁不当，也会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不匀有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。建议检查调整上胶量，使其上足而且涂均匀。复合基膜的表面张力不高，胶液对它的侵润性不够，干燥后胶膜不均匀，造成俗称的“麻脸膜”。