在日常生产中经常会遇到薄膜覆盖不良的情况，尤其是现场大面积印刷后需要出血模切的不干胶材料。经常会遇到模切后的薄膜从边缘脱落，甚至将印刷好的油墨回。造成这种情况的原因有:
1.膜本身的质量。如果薄膜本身存在质量问题，如果胶水不粘，则不能很好地与印刷材料结合。由于这种情况，复合膜不牢固。无论是什么材料，无论印刷的是什么图形，都很容易脱落。我们可以在生产过程中进行一个简单的测试，即复合膜后，用艺术刀切割复合膜的位置，用手轻轻摩擦几次，看看胶片是否会脱落。如果不脱落，一般不会有大问题。
2.印刷油墨硬度不好。油墨在印刷过程中没有完全干燥，或者干燥后硬度不好，也容易导致复合膜脱落。这种情况主要发生在大面积的现场印刷和出血模切产品上。由于出血模切需要切割在油墨上，如果油墨硬度不好，很容易导致复合膜脱落。为了避免这种情况，建议在打印后用胶带测试油墨的硬度，通常用3M-胶带测试。如果油墨可以通过胶带进行测试，那么复合膜。模具切割基本上不会脱落。
3.印刷材料的表面张力问题。一些薄膜干胶材料的表面张力过低，导致印刷后油墨附着不牢固。大面积现场图案复合膜印刷后，出血模切容易导致复合膜脱落。在这种情况下，在打印之前，必须使用音笔测试材料的表面张力。一般来说，材料的最小表面张力应达到38音，最好达到42音。如果材料的表面张力过低，则有必要考虑连接机器电晕或底漆，以增加材料的表面张力，然后打印。一般来说，对于这两种方法处理过的材料，表面张力会不同程度地增加。印刷后，油墨附着牢固，后顺序复合膜不易脱落。因此，我们必须记住，印刷和生产只有在材料的表面张力达到合格值后才能进行。
此外，覆膜是不干胶材料印刷常用的表面整理工艺之一，有助于提高标签的耐磨性、耐水性、耐脏性、耐化学腐蚀性等性能哦。