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cppi.cn。随着我国造纸工业的快速发展，宽幅纸机和高速纸机的应用越来越多，故对纸机的维护显得尤为重要。特别是纸机上的重要部位，如软压光机、超级压光机等辊子包覆层的维护。
1、、两边爆胶现象
高速纸机的软压光辊（softroll）、超压软辊(polymerroll)等的包覆层，通常是用高端的纤维加强的树脂合成材料，包胶层较薄，相对价格较高。但在使用过程中，极易出现两边爆胶现象，从而需要重新包胶，造成非计划停机等经济损失，更严重的会导致其它设备及人身事故。如图1。
通常软压光机的最大线压力可达到kN/m，配对的热辊内部热油温度达℃。超压的最大线压力可达kN/m，辊内部热油温度高达℃。在如此高压及高温情况下，若使用维护不当，极易出现辊面局部压力或温度过大，从而造成爆胶。特别是如果倒角设计或研磨不当，会造成爆边（边部爆胶）现象。
2、措施：辊子包覆层上倒角
通常所有加压的辊子胶面都需要倒角，包括压榨部、压光部。它的主要作用:一是用于释施辊子胶面边缘的剪切力；二是降低边部线压力，因为辊子边缘部位加压时变形相对较小（辊子刚性及内部有轴承或闷头等原因），若无倒角，加压时边部线压力会过大。
通常倒角的长度与辊面上纸张宽度有关（压榨部还与毛布的宽度有关），这里要专门强调是所在辊面上的纸张宽度，而非成品纸宽度。具体辊面上纸张宽度加上纸张摆动的宽度之外，应全为倒角长度，且倒角长度不少于40mm。
对于软压光辊和超压软辊，由于包覆层比纸幅宽，两端可能与配对热辊接触或吸收热辊热量，因此两端更有过热的风险。若纸幅外的包覆层温度高出纸幅下方的包覆层温度20℃，情况会变得很危险。另外，过高的线压力也可能引起包覆层更加接近热辊，甚至与热辊接触。这个时候倒角就格外重要了。大多数情况下1～2°的倒角就可以了，但纸幅宽度需保持不变。
若纸幅摆动到倒角之上，则出现此处纸幅相对较厚，从而给下端工序造成困难；若纸幅摆动不到倒角位置，则易出现胶面直接与热辊接触，从而出现爆边风险。为此可以使用两步倒角的方法。在纸幅边缘进行0.2°的微倒角，再接着是端部进行2.0°的倒角。可以有20mm左右宽的纸幅运行在0.2°的倒角上，而不影响纸的品质。如图2。
每次辊子研磨后，倒角长度会发生改变，特别是微倒角。故需重新研磨倒角。另外改变纸幅宽度，倒角的尺寸也要作相应调整。
此外，我们还可根据软辊在纸机上使用的情况来判断倒角的长度是否合适。若在纸机上发现软辊倒角边缘处发黑（过热也发生胶面颜色变化），此时应尽快下机加长研磨倒角，或临时加强边部冷却，减少爆边事故的发生。
中华纸业传媒
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