波纹补偿器以其结构紧凑、零泄漏、不用维护等诸多优点在热网中的应用比较广泛。但它也存在不易解决的缺点。例如其对固定支架产生弹性推力，加大固定墩受力，造成土建投资增大；同时对管道产生弹性应力，为管道的应力腐蚀提供了有利的环境条件；加之其耐氯离子腐蚀能力差，往往达不到预期寿命，一旦发生破裂，只能停热更换，严重危害管网安全，据统计，这种情况的发生是造成城市大面积停热的主要原因。
传统的套筒补偿器主要为压兰式和注填式两种，该种补偿器的优点是安装方便，占地面积小，流体阻力小，抗氯离子腐蚀能力强，补偿能力较大，缺点是易漏水漏气，须设检查井、经常检修和更换填料。
SSJ系列直埋型套筒补偿器的出现最终解决了传统套筒补偿器易泄漏和需要定期养护的缺点，可以说对轴向补偿器的发展具有革命性的意义。
直埋型套筒补偿器的技术核心是采用高性能进口复合原料和独特的高科技配方工艺制作的密封进行滑动密封，改传统套筒补偿器的外压式静密封原理为先进的自压式动密封工作原理，即管内压力愈高，补偿器密封效果愈好，使管道在运行状态下的密封更可靠耐久。综合起来，主要有以下几个技术特点：
1.管道的热膨胀应力通过管道的自然伸长而得以释放，没有弹性应力，使管道的应力腐蚀最小化，另外套筒补偿器的有效面积比波纹的小，所以套筒补偿器可以降低固定墩推力，使土建投资更小。
2.寿命长：其一由于套筒补偿器对氯离子含量无要求，特别适合于介质和环境氯离子超标地区；其二由于可直埋敷设，不设井室，发生电化学腐蚀的几率几乎为零；其三是内、外套管的配合表面做了特殊的防腐处理；其四外套管和内芯管厚度大大高于两侧供热管道，使其使用寿命要高于共同敷设的供热管道。
3.安全性好：内芯管伸入外套管采取牢固的标准法兰防拉脱设计，在任何情况下防止工程事故的发生，大大提高了管网运行的安全性。
目前，SSJ系列套筒补偿器已经取得了在直埋环境中连续安全运行15年的业绩，为全国各地百余个重点集中供热工程提供了四万台该类产品，没有发生任何质量问题，之所以得到广泛应用，除具有方便安装及免维护能力之外，最重要的是高度安全可靠性。
套筒补偿器说明：
套筒式补偿器称管式伸缩节、管道伸缩器，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~℃。
套筒式补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
套筒式补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
套筒式补偿器对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
套筒式补偿器分单向型和双向型补偿结构，双向型特点是不论介质从补偿器何端流入，其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动，达到双向补偿作用，增大补偿量。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
双向套筒补偿器分解图和分解说明：
一种双向套筒补偿器，由左端套管2、左端芯管5、右端套管25、右端芯管23、左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24及连接紧固件构成，其特征在于：左端套管2的内圆和左端芯管5的外壁凸起的两侧之间各有一个圆环状楔锥形空间，右端套管25的内部凸起的两侧和右端芯管23的外圆之间也各有一个圆环状楔锥形空间，其各自的圆环状楔锥形空间内，分别装有于其相匹配的圆环状楔锥形的左端内密封圈4、左端外密封圈8、右端内密封圈26、右端外密封圈24。2、根据权利要求1所述的一种双向套筒补偿器，其特征还在于用于密封的左、右两端的内、外密封圈可以是实芯的，也可以是虚芯的，即在密封圈的圆环状楔锥体的中间开有“V”字型圆环状构槽，其沟槽可以是一个，也可以是多个，内、外密封圈可以同时用实芯的，也可以同时用虚芯的，也可以混用。
套筒补偿器的发展
摘要：本文从结构、密封、摩擦力三个方面综速了套筒补偿嚣的发展，分析了工作厦密封原理和已选到的性也水平。
关键词：套筒补偿嚣结构密封摩擦力
套筒补偿器是最古老的管道用补偿器，由于它补偿量大，阻力小，成本低，筒体寿命长，上世纪七十年代前一直得到广泛应用，但它密封处易泄漏，需检修。在八十年代波纹管补偿器应用于管道补偿后，逐渐占领了较大市场，但在应用中由于材料、水质和安装等因素出现了短期使用破裂问题，加之成本高，人们又