软包装中复合制袋生产经验分享,不容错过,

　　本文详细讲解了软包装复合袋热封故障最全分析，希望对软包厂你的有所帮助！1、材料对热封强度的影响 　　热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的，一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达—μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。 　　例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±5℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。 　　在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。 　　在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧来调整。调整过程一般刀具由两个弹簧组成，分左、右两边，如果压力影响热封强度，检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象;另一种方法是，用长px、宽75px、厚0px专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象。所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2、热封压力必不可少 　　对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg/cm2，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高;若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。 　　 　　 　　但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。3、热封时间的决定 　　速度快，热封时间就短;速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固;但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。4、有效长度和袋长之比 　　热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大;对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低;若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多;在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。5、复合袋内容物的影响 　　有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。6、复合材料添加剂的影响 　　在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。

7、复合袋热封后的脱层

　　软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关，在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。 　　解决办法：尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。许多食品的包装采用的是复合包装袋，还有一些使用的是蒸煮级复合膜包装袋，当复合基膜中使用BOPA薄膜时，受热收缩率较大的影响，往往会引起脱层、边角翘角、卷边等现象。认真分析了气泡脱层的产生原因，发现BOPA薄膜在高温蒸煮时的热收缩率高达4.0%以上，而铝箔在高温下几乎不发生收缩，从而导致包装袋外观出现局部气泡脱层现象。因此，避免气泡脱层现象最有效的方法是要慎重选择BOPA/Al/RCPP结构的复合膜，否则只能选用热收缩率相对较小的尼龙薄膜或者高温下剥离强度较高的胶黏剂。BOPA/RCPP包装袋经水煮、蒸煮后会出现切口虚边处卷曲现象，而换用PET/RCPP复合结构或PET/BOPA/RCPP复合结构，即可解决上述问题。同时软包装企业在将采购来的基材投入生产之前，应在相似的水煮或蒸煮条件下对基材的热收缩率进行检测。如果检测结果符合标准要求，则可按正常的复合工艺进行加工;如果检测结果不甚理想，最好不要使用这种基材。如果没有可以替换的基材，则应考虑在复合加工时采取一定措施有意让下机的复合材料向内卷曲。8、复合袋热封强度不高 　　热封强度又称热合强度或封口强度，是评定食品包装封合部位封合强度的指标。若热封效果明显强于复合牢度时，易出现热封部位不易拆封。若该强度不足，成品包装会出现开口、漏气、破袋等问题。它是用于检测塑料薄膜、复合膜等软包装材料的强度。 　　在复合袋实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面的影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。 　　当软包装复合袋热封强度不高时，可以按照下面的方法去做： 　　1、通过保温老化促进粘合剂硬化，提高复合膜的复合强度及耐热性。 　　2、根据复合薄膜的构成结构、热封状态等选用佳的热封条件，或改进热封方式，热封后立即进行冷却。 　　3、检查热封层薄膜的保存期及保存条件，如果热封层使用的是旧批号的薄膜和经过热封处理的薄膜，要特别注意。 　　4、增加热封层薄膜的厚度。 　　5、改变热封层薄膜的种类及品级，使用具有抗污染热封性的内封层薄膜。 　　6、检查粘合剂的品级是否符合要求树脂中低分子物质的渗出，有时会给粘合剂的组成成分带来影响。 　　7、改善热封层的热合性能，控制好爽滑剂的含量，采用LLDPE薄膜。 　　8、控制好复合胶粘合剂中MDI的单体含量。 　　9、检查热封面的处理程度。 　　10、更换油墨。 　　11、改变包装袋的印刷图样，使印有油墨的部分避开热封部位，或改变热封方法。 　　复合工序常见问题分析 　　复合工序作为软包装生产中的咽喉工序，在整个软包装的生产过程中起着承上启下的作用，该工序也是直接原料成本最为集中的地方，因此复合工序质量的稳定性直接关系到成品率和生产成本的高低。 　　复合工序中的质量问题虽然不如印刷工序中的多，但是一旦出现质量问题，就会造成较大的损失。根据笔者的经验来看，较大的质量损失都是由于原材料的使用错误造成的，因此，原辅材料的正确使用是复合工序中质量控制的关键因素。这里谈一谈复合（主要指干式复合和挤出复合）生产中的几个常见问题。 　　1.胶丝 　　胶丝问题主要是由以下几种原因造成的：①胶黏剂中的脏污杂质太多；②胶黏剂质量差，黏度不易控制；③上胶量太小；④上胶刮刀没有清理干净等。对应的解决措施是：①使用过滤布对胶黏剂进行过滤；②根据生产需要选择合适的胶黏剂；③选择合适的涂胶辊；④经常清理上胶刮刀。 　　2.干胶 　　所谓干胶是指在复合过程中，上胶面局部或者全部没有上到胶，其实这种问题（特别是全部没有上到胶的情况）十分容易解决，只要经常留意胶槽里胶黏剂的剩余量并适时添加就完全可以避免。 　　3.白点、气泡 　　白点和气泡的产生原因主要有以下几个：①上胶量过高或过低；②烘箱温度设定不合理；③复合辊的温度设定不合理。针对这类问题，应从两个方面入手加以控制：一是保证合理的上胶量，二是设定合理的烘箱和复合辊温度。 　　4.剥离强度差 　　产生该问题的原因主要有以下几个方面：①原材料的处理达不到要求；②原材料中添加剂的含量不符合标准；③上胶量不够；④复合辊的温度太低；⑤机速太快；⑥熟化室的温度太低。从上述原因可以看出：原材料质量的好坏、上胶量的大小、复合辊温度的高低以及熟化条件都会对剥离强度产生影响，因此对剥离强度的控制也应当从以上几个方面加以调整。 　　5.单元尺寸偏差 　　在复合工序中，产品的单元尺寸若控制不当，将会给其后的制袋和分切工序带来很多麻烦。产品的单元尺寸出现偏差的原因通常有以下几种：①张力设定不合理；②机器故障，如涂布辊的转速慢于机器转速；③烘箱温度过高。张力和烘箱温度的合理控制是解决该问题的关键。 　　6.隧道 　　隧道问题主要是由两种复合基材之间的张力不匹配而引起的，因此在实际生产过程中，应当根据不同的复合基材来设定不同的张力，以使其张力匹配，从而避免该问题的产生。 　　总之，对于复合工序而言，材料、温度、张力和胶黏剂是保障复合质量的4大关键控制点。因此，要想生产出好的复合产品，就必须围绕这4个方面展开工作。

复合袋生产工艺流程对于生产厂家来说，不是很难的操作进程，但是要工作人员仔细去对待，在生产复合袋工工艺流程中，要做到以下：

1、供文件排版（或者供给样品袋，

2、排版承认后付定金组织生产。

3、要打版的会产生上机费用，复合袋生产流程比较繁琐，要通过制版、上机印刷、

上复合机复合两次、然后放烘干箱放48小时、再上分切机分切、分切后再上制袋机制

袋成型、最终通过品检后包装。每一道工序要很大损耗及人工，而且耗时长。

4、印刷前会供给版厂提供彩稿，可现场参照彩稿调色彩。

5、湿式复合法：湿式复合法也叫湿法层压复合，其工艺进程是：

第一层基材（如塑料薄膜、铝箔等）外表涂布水溶性或水乳性粘合剂，在湿润状态下即与第二层基材（如纸、玻璃纸等）一起通过复合设备进行挤压复合，然后再通过热烘道烘干除掉溶剂，使两层基材复合在一起。

6、涂复法：是指在薄膜外表涂上流动性的物质，使薄膜外表构成紧贴着皮膜的一种方法。可以进步薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性及抗静电性等功能。

复合袋热封时可以根据所装食材的多少及大小进行密封。

复合袋适用于食品、电子产品、化工、医药、茶叶、精密仪器和国防尖端产品的真空包装或一般包装。1、材质：BOPP/LLDPE两层复合，特性：防潮，耐寒、低温热封拉力强用途：速食面，零食，冷冻点心，粉状包装等2、材质：BOPP/CPP两层复合特性：防潮，耐油，透明度高，挺性好用途：速食面，饼干，糖果，各类轻便食品3、材质：BOPP/VMCPP复合特性：防潮，耐油，隔氧，遮光，挺性好用途：各类干燥食品，油炸食品，薯片4、材质：BOPP/VMPET/LLDPE三层复合特性：防潮，隔氧，遮光用途：各类食品，米制小吃，零食，茶叶5、材质：PET/CPP两层复合特性：防潮，隔氧，保香，耐高温用途：蒸煮，含酒类食品，香味食品6、材质：PET/PET/CPP三层复合特性：防潮，耐高温，易封性用途：粉类包装，酱油，液体，洗发液预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇

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