#纸管机械#
所谓涂胶，是一种将胶膜涂膜涂胶后，干燥，压印复合部分与印刷材料复合的专用设备。该贴面机主要由放卷、上胶涂、烘干、复合、收卷五部分组成：
(一)涂胶的部分。
放卷后的胶片通过涂胶辊进入上胶部。涂层形式有：转鼓倒凹式，凹式，不直接涂胶，并有刮板直接涂胶等：
1)凹式涂胶：由金属上涂上一层网纹的金属涂胶辊和一套隔膜辊构成。涂胶滚筒直接浸在该胶卷上，并随着滚筒的旋转从贮胶槽中带出，用刮刀将其刮走。通过压膜辊筒的作用，辊筒凹槽内的胶液由一方向移动的待涂膜均匀地卷敷到薄膜表面。
2)直接涂胶：涂胶辊直接浸在胶液中，并不停地转动，由胶槽带动胶液，用刮刀将多余的胶液清除干净，与薄膜表面接触完成涂胶。
3)反转式涂胶：供胶辊从贮胶槽中抽出胶卷，刮胶辊后，刮胶板可将多余的胶液刮回贮胶槽。膜反压辊在涂膜表面上不断地压下待涂薄膜，使涂胶辊的表面保持一定的接触面积，并用下胶液在膜面上不断涂抹。
4)无刮辊挤压型涂胶辊：涂胶辊直接浸在胶液中，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊均匀均匀后，依靠压膜辊和涂胶辊之间的挤压力来完成涂胶。
㈡复合部分。
镀铬热压辊、橡胶压辊、调压机、压力调压机等。
1)热压辊：是一中空滚筒，内部装有一个电热装置，通过感应器和操控台控制滚筒的温度。加热辊表面状态和热功率密度对贴面质量有较大影响。
2)橡胶压辊：采用一定的压力，将贴面产品压入热压辊，使其固化粘结。胶辊长期高温下，又要保持滚轮表面平整、光滑、横向变形小、抗撕剥性好，故多选用抗撕橡胶。
3)压力调节机构：压力调节机构可以使用简单的偏心机构，丝杆，螺母机构等，但是为了简化机构的传动部件，提高压力控制精度，目前多采用液压调节机构。
(三)卷宗部分。
对放卷过程中对薄膜始终保持恒定的张力。拉力过大，容易出现纵向褶皱，相反，又容易产生横向褶皱，都不利于粘合剂的涂布和同印刷品的复合。为了维持适当的张力，放卷部通常设置张力控制装置，常用的有机械摩擦盘离合器、交流短电动机、磁粉离合器等。
（四）干燥部分。
涂布于塑料膜表面的粘合剂涂层，含有大量溶剂，具有一定的流动性，复合前需进行干燥处理。依据溶剂挥发机制，干燥器设计为三个区域：
1)蒸发区：该区域应尽可能在膜表面形成湍流风，使溶剂挥发。
2)熟化区：根据胶片、胶料性质设置自动温控区域，加热方式为红外加热，电热管直接辐射加热等。通过安装在熟化区的热敏感元件实现自动平衡温度控制。
3)溶剂排除区：为了及时排除胶粘剂在干燥时挥出的溶剂，降低干燥道中蒸出的气压，该区设计了一种通风装置，通常是风扇或引风机等。
(五)接收卷宗。
贴面机械多采用自动收卷机构，收卷装置能自动将复卷后的产品收卷。为了确保收卷松紧一致，收卷和复卷速度必须同步，收卷时张力要保持不变。当收卷直径增大时，其线速又必须保持与复合线速同步，一般机台可通过摩擦阻尼改变收卷轴的角速值。为了提高效率，在一些贴面机的部分还配置了快速排纸和分切成品设备。