化学物质渗透的一般过程由三部分组成：吸附、扩散然后饱和、脱附。
渗透数据测试方法：ASTMF、EN
ASTMF是待测面料的两侧分别为两个空腔。将一个空腔注入待测化学品，另一个空腔则连接精密检测设备，以监测化学物质的渗透速率。
当渗透速率达到0.1μg/cm2/min时，记录时间，即确定该防护面料的对测试化学品的临界时间。
EN要求的渗透速率为1.0μg/cm2/min，一般可粗略认为美标测试方法的苛刻程度是欧标测试方法的十倍。
防护服防护性能的测试方法
Abrasion/磨损：因机械性外界因素的改变而使面料发生变化（表面区域增加；面料变薄，出现小孔等）导致面料的防护功能下降。
Degradation/降解：因外界因素（例如紫外线照射，化学影响，热量等）引起面料组成成分的改变，导致面料防护功能的下降。
Penetration/穿透：用肉眼可以看见的透入，通过主观测量。
Permeation/渗透：为化学以分子形式进行吸附，渗透及解吸附的过程，需用分析仪器进行测量。
防护服穿着舒适性的影响需要考虑到实际生产过程中的各种活动，服装结构的合理化设计可以大大提高产品穿着的舒适度。粉尘防护服的透气性很大程度上决定了产品的舒适度，并且同时符合相关标准防尘要求。
橡胶类防护服面料：氟化橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶。
软舒适、笨重昂贵、维护费用高、防护范围窄、防护能力有限！
复合膜类防护面料：HDPE、PVC、PE、PP、高等级多层复合面料。
轻便简易、性价比更高、适用范围广、维护费用低、防护能力强！
可重复使用型防护服：
仅接触基本固定的几种有害物质；
面料强度高，抗磨性能优良，弹性良好；
价格昂贵，维护费用高；
橡胶类防护服。
有限次使用型防护服：
一般可抵御多种有害物质；
使用寿命直至防护服破损或发现明显渗漏；
价格经济，一般免维护；
常见无纺布及复合膜型防护服。