胶黏剂涂布后涌现萎缩局面
在用VMPET阴阳膜复合第三层材料时，涂胶后在VMPET薄膜边沿涌现胶液萎缩局面，查验后觉察系VMPET薄膜个别表面能不及格而至。
无溶剂胶液的表面张力远高于干法复适用的溶剂型胶液（稀释用溶剂乙酸乙酯的表面张力仅为26.29mN/m），要是薄膜总体的表面能低于涂布胶液的表面张力，胶液在薄膜表面就会涌现萎缩局面。
要是薄膜表面个别受一些低表面张力助剂的浑浊，则在该点就会涌现胶液不潮湿（萎缩）局面，在最后的复合成品上产生气泡缺点，以至产生剥离不良的原料题目。
好似的涂胶后胶液萎缩局面，在利用水性胶黏剂时也大概涌现。
迁徙胶辊表面温渡太高
涂布系统的理论温度不断与设定温度有必定差池，在机速m/min、上胶量1.45g/m2的前提下，胶桶温度设定为35℃（实测38℃），计量辊温度设定为32℃，涂布辊温度设定为35℃。
涂布系统的实测温度散布如图所示：
这是由于迁徙胶辊磨擦生热产生的，其影响成分要紧有辊面光洁度、胶水黏度、压力巨细等，此中辊面光洁度的影响最大，须严加把持。
胶辊表面胶液散布不均
涂胶量过小时，胶辊表面的胶液散布不平匀，个别发涩（不反光），这在某种水平上也响应出涂布系统（迁徙胶辊）的精度高下。
理论上讲，关于某些复合布局（如BOPP/珠光膜），涂胶量在1.0g/m2就可以满意复合强度请求，但要是作战涂布系统的精度不高，则须要合适增添涂胶量，以保证涂胶平匀。
材料起皱引发的复合气泡局面
原材料皱褶将直接致使下机的复合产物涌现气泡局面，缘故是皱褶处复合时压虚假，夹入空气。自然，过大的气泡点，熟化后也不能彻底消除。
是以，碰到这类不及格的材料时，不要盲目地施行临盆，要把持一下复合机速，在确认复合原料及格后才略施行批量临盆。
复合膜收卷压皱局面
要是收卷时压辊涌现跳动局面，由于两层PE复合膜面较软，很轻易将膜卷压皱。引发膜卷跳动的成分较多，如纸芯变形、纸芯端面暗语不平、膜卷俄然显然增厚等。
收卷张力大一些会缓和这类局面。
复合膜边沿溢胶
复合膜晶莹处涌现气泡
迁徙胶辊表面起泡、起皮
膜卷表面稳定地方的气泡
镀铝复合膜表面涌现小斑点
镀铝复合膜表面划墨局面
实质物颜色对复合膜表面的影响
收卷不齐与地道局面
镀铝复合膜水煮后掉铝
爽滑剂含量与磨擦系数
PE膜中爽滑剂量过量引发复合膜剥离强度降落
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