1、改变矿浆管道的材质，使用耐磨或复合结构材质。以前矿浆管道多数为钢制管道，随着新材料技术的发展，出现了衬胶耐磨复合管，刚玉管，铸石管，高分子聚乙烯管等多种管道形式，可供选择。以上各种结构管材各有个的用处，也各有优缺点。衬胶复合管不能焊接，只能用法兰连接，刚玉管可焊接，但接头处比较薄弱。铸石管同刚玉管，但重量大，高分子聚乙烯管材质轻，但强度小，不能用于长距离支承处。
2、强化管道弯头处的结构。管道弯头处由于强制改变了矿浆的流动方向，会在局部形成强力摩擦磨损，弯头处容易出现磨损。在弯头处要采取强化措施，如采用高分子聚乙烯弯头，刚玉弯头，采用耐磨涂层弯头等，可延长弯头使用寿命。
3、对管道的布局进行优化改进，尽量减少管道转弯，大小径变化。当矿浆流过弯头，流过突然扩大或缩小的管路断面以及各种控制阀时，矿浆流将被迫改变流速大小，流动方向，使矿浆发生撞击、分离、脱流、漩涡等，产生液体流动冲击，使管道局部磨损。因此，管道转弯时应尽量增大弯曲半径，以减少矿浆对管道的局部磨损。管道大小径变化时也尽量采用逐步过渡的圆锥或分矿箱进行以减缓矿浆的冲击。
管道横平竖直