不干胶贴纸的覆膜一般都是在打印纸张类不干胶印刷上复合透明色BOPP薄膜，可以达到维护纹案、防潮、防腐蚀、提升标识层次感的效果。其他类别的薄膜，如PET、PVC可作为复合膜，但运用不广泛。打印纸张类钢丝绳卷筒原材料覆膜因为成本相对高，已逐渐被UV上光油加工工艺替代。
不干胶贴纸依据原料的印刷加工方法，分成一张纸覆膜和滚筒原材料覆膜。一张纸在覆膜机里覆膜。滚筒原材料即在标签打印机的复合工序或专用复合机里复合。
①单张纸覆膜
依据覆膜机器的性能和复合膜特性，一张纸不干胶贴纸主要有两种覆膜方法：
即涂复合——在覆膜机里进行。复合流程是：最先，在滚筒BOPP薄膜表面施胶粘合剂，并且经过烘干装置使粘合剂里的有机溶剂蒸发，之后在复合工序上把一张纸同滚筒膜复合，在热滚桶压挤下二者成为了一体，进行覆膜生产加工。
预涂膜复合——复合膜表面事先有涂粘合剂，有热溶胶型压敏型二种薄膜。覆膜机里配有加温压印滚筒，覆膜时预涂膜同一张纸触碰，在压合滚桶的影响下，粘合剂熔融，使薄膜同纸黏合变成一体。若应用压敏型复合膜可关闭加热电源，仅靠工作压力复合。
②卷纸覆膜
依据机器的不一样，卷纸覆膜可以分为：
有油光纸复合膜复合——在标签打印机中进行，应用有油光纸的专用型复合膜，在复合设备的影响下覆膜。这是一种传统覆膜方法。近些年已经被应用无油光纸复合膜工艺所替代。
无底纸复合膜复合——在标签打印机中进行，覆膜基本原理同有油光纸复合膜复合加工工艺基本上相向而行。无底洞纸膜靠本身原材料的表面光泽度(表面支撑力)复卷后替代油光纸，粘合剂同其表面黏合后，还可以脱离，并且不残余胶渍。无底洞纸膜所使用的原材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底洞纸膜覆膜低成本，是当前应用最普遍的一种覆膜原材料。
干式覆膜——在覆膜机或凹印机中进行，主要运用于薄膜原材料的覆膜。滚筒原材料干式覆膜合适大批量标识商品，覆膜性价比高，低成本。卷简标识覆膜后一般也要在加工设备中进行膜切、排废等二次加工，如一些电池标签和酒类标签。
UV覆膜加工工艺——海外全新加工工艺，关键运用在有UV烘干装置的设备型轮换标签打印机上。工艺原理是：覆膜原材料表面由一般包装印刷模块最先印上去UV粘合剂，粘合剂经UV烘干装置干固后，变成聚氨酯树脂。然后将一般BOPP薄膜(一般复合面早已火焰处理)在覆膜工序同滚筒原材料复合，进行覆膜生产加工。UV覆膜低成本，复合膜张力转变小，无需要专用型薄膜，合适快速生产制造。UV覆膜是一项有发展前景工艺，现阶段在西方国家资本主义国家早已运用。
2．覆膜工艺技术标准
覆膜加工工艺涉及到的要素较多，要知道各工艺指标对覆膜品质的危害，妥善处理二者之间关联，使其达到最好效果。
覆膜加工工艺涉及到的性能参数和注意事项：
烘干温度保持在50-70℃中间，既可以充足蒸发有机溶剂，又不至于使薄膜超温形变；
复合环境温度压印滚筒温控在70-90℃，既可以融化粘合剂，薄膜又不至于超温形变；
复合工作压力确保压印滚筒轴向压力一致，工作压力要保持在-kg/cm2以内；
粘合剂镀层涂层要薄，保持在3-8g/cm2，厚度5-8μm，一定要避免镀层太厚；
设备速率一张纸应保持在35-45张/min，卷纸需在3-10米/min，同时还同其他主要参数相关；
薄膜支撑力张力调整至最少水平，从而达到恰当施胶和复合为标准，一定要避免支撑力太大；
滚桶精密度压印滚筒规定表面光洁清理，无刮痕，无凹痕。要确保椭圆度、同轴度等机械精度指标值；
环境要素维持环境清洁，需有空气净化装置。操纵生产车间温度湿度，避免打印纸张或薄膜形变；
印刷油墨薄厚要深墨浅印，防止墨层太厚导致表面支撑力降低，使覆膜不稳固；
印刷油墨干躁印刷油墨干躁要彻底，防止出现出泡状况；
印刷油墨添加物控制好防潮剂的加放量，防止墨层结晶化。结晶变的印刷油墨表面会有覆膜不稳固状况。