最近有不少软包装印刷企业出现以往极少遇见过的问题，即：使用尼龙膜材料组合的产品，复合后膜变脆，且可轻易撕裂，有个别空白复合膜纵向能象撕纸张一样，一条一条撕开(福清某公司前二年遇见过)。
其实这种现象不仅仅是含有尼龙膜的材料组合复合膜才产生，其它材料组合也有此现象发生。在这里提出个人几点不成熟的看法，供同仁们参考，以达到抛砖引玉作用。
1、来自原材料，均聚CPP膜的使用原因：
一般在PET//CPP、PET//BOPA//RCPP结构复合膜时，在材料和工艺参数基本没有变动的情况下，制袋后封口发脆，封口强度下降，很容易就能把封口撕开破裂，而后发现，还没制袋的复合膜也存在较挺硬变脆易撕裂现象。原因在于以下几方面：
1）在水煮、蒸煮这类结构的复合袋中，一般选用CPP膜作为内层功能膜和热封膜，而CPP膜作为内层复合薄膜，以其良好的透明度、挺度、阻隔性，热封性能等的确得到了广泛应用。但是，CPP膜还有一个特性一般可能暂时忽视了，那就是耐寒性差。大家知道，冷冻袋一般不用CPP膜，因均聚丙烯薄膜在零上10℃就开始易发生脆性。进入冬季以后，气温下降，复合膜、封口发脆就常见了，这一方面冬天使用在水煮、蒸煮袋中一般都忽视了这一点。
针对均聚丙烯薄膜耐寒性差，可以选择改用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。共聚聚丙烯薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，而耐寒性也会随着提高，一般来说，含5%~7%乙烯的可耐-5℃～-10℃。
2）作为耐高温蒸煮的CPP,不应该用均聚聚丙烯去组合,而应用共聚聚丙烯或共混改性的聚丙烯粒料去生产。因为用均聚聚丙烯做的CPP,经高温蒸煮后会产生脆化,容易从封口处破裂,造成内容物泄漏,在抽真空处的折痕易发生漏气，而且耐油性极差。而共聚型或共混型CPP,因其结晶度高,耐低温性和抗冲击性比均聚CPP好。这点希望水煮蒸煮袋生产厂家多加注意。
3）耐高温热封层的RCPP材料经℃以上蒸煮处理后膜会变硬，材料中的添加剂析出。蒸煮、冷却后抗压性变差，易撕裂破脆，容易从封口处先破裂,造成内容物泄漏。热封材料耐℃以上常用SCPP为好,一般建议选用进口产品。国内耐高温SCPP质量还很不稳定,加上各企业生产耐高温蒸煮袋，无论在材料选购，生产工艺和现场操作的规范和标准化上都不是很到位。因而做耐高温蒸煮袋的热封材料更加要经得起考验。而进口RCPP、SCPP膜，据介绍，内层夹有橡胶成份，这对于耐高温蒸煮袋在选材上更有保障。
若耐℃左右的热封层应采用进口嵌段共聚聚丙烯专用料制成的SCPP。表面处理应达40达因，复合效果好些,才能有质量保障,表面张力不要超过46达因,否则粘接牢度下降,因材料处理过度,薄膜表面层氧化过度，分子降解，材料发脆,高分子自身强度下降，产生热封边漏气或破裂。
2、薄膜老化或加入大量再造粒料(再生料)、添加剂等使薄膜强度严重降低：
再生料一般经过高温再生，其中又混有一定量的杂质，重新制膜后其物理性能(强度)会大大下降，特别是膜的强度下降很多。
可通过检测材料的蒸煮前后摩擦系数的变化或拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量、直角撕裂度等是否达标及变化进行判断。一般再造粒料(再生料)的加入量有一定的比例，如尼龙膜在生产过程中，再造粒料加入不得超过30%。添加剂的类型、数量也有一定要求，一般薄膜在生产中，无论加入何种添加剂(开口剂、爽滑剂、防静电剂等)加入量不得超过投料量的ppm。(包括再造粒料添加剂量)有人说，再造粒料添加剂量很小，可以不计算，但有时就是这一点点失误而引起整批产品的损失。并且，凡是试机膜、试验膜千万不能当正常产品使用，否则发生质量问题找不出原因。
3、在复合和熟化过程中，一部分粘合剂、溶剂进入薄膜内部：
有些粘合剂或油墨中的溶剂会对基材膜有影响，基材因为遭到粘合剂的浸透影响，耐性（抗冲击力）有所降低，脆性提高；塑料复合包装袋在冷却和放置后，复合膜强度有所增高，同时也有变脆的趋向。因此，厂家胶粘剂油墨在生产中有配方或原材料的变动调整应即时告之使用厂家，以采取应对的防患措施，避免产生损失。
4、胶水内在质量、特性的影响：
1）每一种胶粘剂对水分都有一定的敏感度，使用中胶对水分的敏感度超出范围使胶产生硬化变脆，此时复合后的薄膜变硬变脆，易产生断裂、撕裂。（胶敏感度各种类型胶都不一样）。
2)胶水的内在质量问题；如胶粘剂中主剂的固含量减少，固化剂本身固含量比例变大，造成复合膜变硬变脆。
5、操作工艺产生脆性或者容易断裂：
1）最常见塑料复合包装袋在冷却放置后使得热封口的强度增高但是相对来说也有变脆的趋势。
2）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏而导致，
3）热封时间过长而导致的。此外还有压力过大、底部封口的硅橡胶过硬或者热封温度过高等原因。
4)膜表面处理度太高，(如尼龙膜超过60达因)会因表面氧化过度而发脆，造成机械强度下降。
5)在调制二液型胶粘剂时，由于失误而使固化剂量超标，产生复合膜变硬变脆。
6、友情建议：
凡购进的薄膜材料，除正常验收检测外，一定加检测其物理机械性能，若其强度、撕裂度未达标则不能投入生产，并且在复合熟化(蒸煮)后再检测一遍，视其变化情况，一般检测数据不能少于原来的30%，以防因温度变化、添加剂上浮或油墨、胶粘剂与膜的不可预见的化学变化而将不合格品流到市场。在胶粘剂验收上，主剂和固化剂的含固量一定要检测，主剂或固化剂的含固量若减少2%，对于胶的匹配将产生十分不利的质量影响，这点希望引起使用厂家的重视。
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