海绵橡胶具备密度小、弹性好、耐屈挠等特点，使用过程中减震、隔音、隔热效果显著。三元乙丙橡胶具备优异的耐高低温性、耐候性、耐臭氧性等，三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，可替代一定比例三元乙丙橡胶生产海绵胶板、海绵胶条、密封条、保温板、海绵发泡把手等海绵制品，在实际生产中海绵胶料发泡速度和硫化速度之间密切关联，二者之间“关系”处理得当，可使制品耐屈挠性提高10%左右，延长使用寿命。
1.EPDM海绵胶料硫化速度与发泡速度匹配的重要性
使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产各类海绵发泡橡胶制品时，海绵橡胶的硫化速度和发泡速度必须匹配。在实际生产中，EPDM海绵胶料硫化速度快于发泡速度2YLYYYC时，胶料黏度增大，容易造成发泡困难的问题；EPDM发泡速度快于硫化速度时，气体容易跑掉，发泡速率降低，造成发泡不足、结皮、表面不光滑等问题，一般根据硫化发泡曲线来研究其匹配好坏。
2.如何匹配三元乙丙海绵胶料发泡速度与硫化速度
在三元乙丙海绵橡胶的配方中，首先需要根据成型工艺选择分解温度合适的发泡剂，同时注意发泡助剂的应用，使发泡剂的分解在硫化可调控的温度范围内进行。在实际生产中，发泡剂的分解速度受胶料中配合剂的影响较大，比硫化速度更难调整，因此通常是在发泡体系确定之后，通过调整硫化体系来适应发泡体系。
使用三元乙丙橡胶、EPDM再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的发泡剂和发泡助剂，适当调整硫化体系，保证三元乙丙海绵胶料的发泡速度与硫化速度相匹配，保证EPDM海绵橡胶顺利发泡成型。
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