复合膜变脆及制袋
封口发脆强度下降因素
1、材料结构特别是均聚CPP膜的使用：BOPP/CPP结构复合袋在材料和工艺参数基本没有变动的情况下，制袋后封口发脆，封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，1）“罪魁祸首”是来自材料，这类结构的复合袋中，客户选用CPP膜作为内层功能膜和热封膜，而CPP膜作为内层复合薄膜，以其良好的透明度，挺度，阴隔性，热封性能的确得到了广泛应用。但是，CPP膜还有一个特性是我们可能忽视的，那就是耐寒性差，均聚丙烯薄膜在10度就有脆性，如果不做相应调整，进入冬季以后，气温下降，封口发脆的现象就常见了。均聚丙烯薄耐寒性差，我们可以选择改用流延共聚聚丙烯薄膜（CCPP）。共聚聚丙烯薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，而寒性也会随着提高，一般来说，含5%~7%乙烯的可耐-5度~--10度。同时，现在市场上还有一种高透明超柔增韧流延聚丙烯薄膜，采用超低密度聚乙烯（VLDPE）和乙烯与乙烯共聚物（聚烯烃弹性体）POE对CPP进生改性共挤，对CPP薄膜的增韧和耐寒也有良好的作用。2）作为耐高温蒸煮的CPP,不应该用均聚聚丙烯去制造,(单一丙烯单体的聚合物PPH)而应用共聚聚丙烯(嵌段共聚聚丙PP--B)或共混改性的聚丙烯粒料去制造。因为用均聚聚丙烯做的CPP,经高温蒸煮后要产生脆化,容易从封口处破裂,造成内容物泄漏,在抽真空处的析痕易发生漏气，而且耐油性极差。而共聚型或共混型CPP,因其结晶度高,耐低温性和抗冲击性比均聚CPP好。2、操作工艺产生封口发脆或者容易断裂：1）最常见塑料复合包装袋在冷却放置后使得热封口的强度增高但是相对来说也有变脆的趋势。2）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏而导致，3）热封时间过长而导致的。此外还有压力过大、底部封口的硅橡胶过硬或者热封温度过高等原因。对策：1）改善热封刀上部表面的状态，使其封口器的表面平整。2）使用聚四氟乙烯包覆来改善上部热封刀的表面状态，使其封口器表面平整。3）根据内封层的材料和热封特性等来选择合适的加工温度，压力以及热封时间等来改善这一状况。3、薄膜老化或加入大量再生料、添加剂使薄膜产生拉伸强度和断裂伸长率严重降低：可通过检测材料的摩擦系数的变化或拉伸强度、断裂伸长率是否达标进行判断。4、在复合和熟化过程中，一部分粘合剂进入薄膜内部：基材因为遭到粘合剂的浸透影响，耐性（抗冲击力）有所降低，脆性提高；塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时一起也有变脆的趋向。5、使用中胶对水分的敏感度超出范围使胶产生硬化变脆：每一种胶粘剂对水分都有一定的敏感度，若超出这个敏感度，胶会变硬变脆，此时复合后的薄膜变硬变脆，易断裂。（胶敏感度各种胶都不一样）。预览时标签不可点收录于合集#个上一篇下一篇