在大型或较为复杂器械结构加工、组装时，工件间的连接尤为重要，而传统的复合材料连接技术具有部分缺陷，适用范围较小。针对于热塑性复合材料，人们一边深入探索新型机械连接和胶接方法的同时，一边逐步挖掘具有巨大潜力的超声波焊接技术。
热塑型复合材料
热塑性复合材料主要有三种材料形式。提供的玻璃纤维或碳纤维织物，并选用PEEK、PEI、PA和PPS树脂为基体。
第一类是使用普通玻璃纤维或碳纤维编织的织物预浸料，织物内包含热塑性树脂。
第二类是增强热塑性层压板。这些材料是多层取向的层压板，分为1至20层，长度从12英尺到4英尺不等。
第三类是热塑性胶带，这类材料的优点是能够使用纤维铺放设备和自动铺带以获得最佳效率。通过连续压缩成型、胶带铺设或纤维胶带原位铺放，这种材料形式可提供更大范围的自动化解决方案。
热塑型复合材料的优势
1能够在短周期时间内，实现零部件的热成型制造。
2具有优异的抗损伤性和韧性,能够抵抗裂纹扩展且不易受到损坏
3水分吸收率低。
4可以在室温下储存，这就使得可以不受时间限制而生产更大的结构。
5零件可以重新成型,热塑性树脂可以多次冷却和加热而不会影响性能
灵科超声波焊接
灵科超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（-V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。
超声波焊接原理图
与电阻焊接、感应焊接等其他焊接技术相比，超声波焊接是速度最快的焊接方法之一，适合大量和自动化生产。不同于感应焊接与电阻焊接需要植入不同材料或纤维，而是在焊接界面设计合适的焊线，尽可能减少焊接过程中对工件造成的影响。
超声波焊接优点
1.超声波焊接加工速度快效率高，是自动化的理想选择。
2.焊接面不需要填充材料，设计焊线即可焊接，也可以进行点焊和缝焊。
3.因为热量是在焊接面而不是在顶部产生的，被加工工件表面损伤达到最低。
4.超声波焊接过程相对清洁无害，不会产生烟雾火花或有毒物质。
灵科超声波焊接广泛应用在塑料、无纺布、包装三大行业如：医疗器材、消费性电子、汽车零件、打印耗材、食品切割、家用电器、纺织化纤、包装、化妆品容器等多个领域；为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。