十多年前，风电清洁能源产业开始兴起。风力资源丰富的凉山，是全国西南地区唯一一个规划了千万千瓦级的风电大工业地区。
这一块亟需开发的能源宝地，吸引了诸多能源央企的投资。在此之前，风电叶片是从天津跨越千里运输至凉山。由于其体积巨大，往往需要一个多月才能运达，除了效率低以外，运输过程中更是出现了诸多困难和不便。
年，风电制造产业随风电投资的兴起，“随风而动”落户德昌，生产叶片、整机、塔筒等设备。作为全四川唯一一家风电制造企业，德昌生产的风电设备，不仅满足全州风电设备需求，同时也运输至西藏、广西、云南、贵州等省市区。
在德昌县东方电气风电（凉山）有限公司的风电制造工厂，眼前成排成列从头看不到尾的巨大风电叶片让人感到震惊，这一幅幅壮观的景象，展现了大制造业的魅力。
如果不是早已看过风电叶片旋转的样子，很难想象，像这样的庞然大物，竟能被风吹动，并产生巨大的电能。
该公司总经理胡星说：“风电制造就是高尖端科技和‘手工’劳动密集型工业的深度结合。”这样一组“矛盾”的词语，用来浓缩和生产制造过程，更是让人感到不解。
如果不是走进生产车间，更难以想象这样的庞然大物，是如何被生产出来的。
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，在体型庞大的身躯里，蕴含着非常高的尖端科技技术。
生产的开始，是设计。一副科学、“强悍”的气动外形，是“能够被风吹动”的基础。风电设计工程师们会根据空气动力学，科学地设计风电叶片。这项复杂的工作，直接影响风能的转换效率，影响其年发电量，是风能利用的重要一环。据介绍，到目前叶片设计最高能做到50%效率，而为了与生产材料和成本更加切合，目前普遍利用率为49%。
在经过复杂设计以后，“出炉”的是一副符合空气动力学的异形结构。这种结构，是无法实现机械生产的。
所以，风电叶片制造同时也是劳动密集型产业。
生产车间内，工人们正忙碌着将一层如同化纤布一般的材料，铺在半个叶片的模具上，而整个车间，几乎看不到钢铁物件。
“难道不是用钢铁等金属材料焊接的么？”记者发问道。
“不是，很多人认为风电叶片是金属，其实不然。一扇叶片所含的金属量，几乎可以忽略不计”。胡星说，风电的主体材料主要为四种，每一项都是科技发展的结晶：高性能玻璃纤维织物、树脂、芯材、油漆涂料，而主要工序又被分为三步。
第一步是“铺”：工人将形如纤维布般的复合材料“高性能玻璃纤维织物”，在模具上铺设上百层，这是风电叶片最主要的材料，也是叶片的“骨架”，然后再铺设以轻木为材料的芯材，提高钢度。
第二步是“灌”：在纤维等材料铺设完成后，放置导注网，盖上真空膜开始抽真空。然后导入树脂材料和硬化剂，形成叶片的“肉”。等待聚酯和硬化剂完全硬化后，开始结膜，检查缺陷，修理打磨结合面。
第三步是“合”：至此，半个风电叶片基本成型，在加上避雷线、腹板等多种材料后，，再用吊机将“半个叶片”连接住另外半个叶片开始和模，在结合面打上连接胶，放入叶片主支架，和模完毕。
最后再刷上特殊的外油漆涂料，使“风吹日晒雨淋”下的叶片寿命能够提高，一扇叶片就基本上制造完成了。
“不用金属制造也是为了降低重量。”胡星说。如果用金属制造，就算是最轻的铝材料，也是目前叶片的几倍重。据介绍，复合材料技术的不断升级，核心在于提高钢度的同时，尽可能地减轻重量。
据了解，复合材料密度为1.5、铝为2.7、钢铁为7.9。当前一扇3兆瓦左右的叶片，重量为20吨上下，仅为钢铁重量五分之一。但却具有强度高、钢度好、耐腐蚀、寿命长等特点，其拉伸强度和碳钢等材料接近，而强度又能和高级合金钢相比。
目前，东方电气风电（凉山）有限公司满负荷一天能同时生产4只叶片，一般情况一支叶片生产周期为7至10天。从年投产以来，随着技术的不断提高，叶片长度也不断增大。
“年我们最长只能生产52米长叶片，后来逐步发展，生产60米、69米，到目前已经能生产76米了。”胡星说，叶片每提高一米，从设计到生产的难度都成倍地增加。
用更先进的设计技术，生产更大的叶片，能够使凉山广大山地低风速风能得到更有效地转化，使凉山弱风地区也能够建设风电场。据悉，未来，风电叶片生产发展的方向，是努力加快智能机械化进程，能在“异形结构”下，实现自动铺层，自动铺芯等工作，提高生产效率。
文/图凉山日报全媒体记者徐箭明
编辑/钟毅
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