变径橡胶接头又称异径减震器、管道减震器、避震器、软接头、不锈钢卡箍、高压接头。解决金属管连接时口径不同的问题。此外，它还具有减震和降噪功能，可以节省管道安装部件和成本。“需要缩径、异径连接的橡胶管”统称为异径橡胶接头
异径橡胶接头、变径橡胶头、异径橡胶头、同心变径橡胶接头统称为异径橡胶接头，主要用于不同管径的管道或需要变径连接的管道.最大承载力为1.6MPa。弹性好，位移大，管道单元共振噪音低，安装方便，补偿管道位移。填补了大型异径管接头行业空白。解决金属管连接时口径不同的问题。此外，它还具有减震和降噪功能，可以节省管道安装部件和成本。它由内胶层、尼龙帘线增强层、外胶层复合橡胶球和松套金属法兰组成。具有抗压强度高、弹性好、排量大、平衡管道偏差、减振、降噪、使用方便、安装方便等特点。可广泛应用于给排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工设备、船舶、离心水泵、制冷压缩机、离心风机等管道系统软体。普通型用于在-15℃至℃下输送气体、压缩空气、水、海面、油、酸、碱等。专用型用于输送-30℃至℃以上介质或油类、浓酸、浓碱、固体物料。
不同直径的橡胶接头，内胶层、中层尼龙帘线加强筋、外胶层复合橡胶曲球采用铸铁和锻造金属法兰采用注射成型法硫化而成。是一种便于不同管径金属管道连接的新型管道柔性接头。
橡胶接头常见制造问题及解决方法：
1、缩边：1、硫化温度过高；2.橡胶过多；3、硫化速度太快；4、无溢流槽；五、磨具短缺的原因：1、磨具与橡胶之间的气体无法排出。2体重过轻。3工作压力不够。4橡胶材料的流动性很差。模具如果温度太高，橡胶会燃烧。6橡胶早期烧焦（死料）。7料子不够稠，流动性不够。
解决方法：1、增加排气管槽。2.多根排气管。3、提高工作压力4、改变配方，提高胶料的流动性。5、修改配方，增加焦烧时间。6、提高材料的厚度。
二、顶白、发白的原因：1.硫化不充分。2、配合剂过多，超过了橡胶的溶解度。
解决方法：1、增加硫磺或采用二次硫化2、调整配方，减少低溶解配合剂用量。
三、产生气泡和气孔的原因：1、硫化不充分。2、工作压力不够。3、模具或橡胶中有残留物或油渍。4、硫化模温过高。5、硫化剂加量少，硫化速度太慢。
解决方法：1、加压2、延长硫化时间3、调整配方，加快硫化速度。4、排气多。5、模具温度不宜过高。6、增加硫化剂用量。
四、重皮。开裂原因：1、硫化速度太快，胶水流动性不够。2、磨具脏污或胶渍。3、脱模剂或脱模剂过多。4、橡胶厚度不够。
处理方法：1、降低模具温度，减慢硫化速度。2、保养橡胶。研磨清洁。3、少用脱模剂或脱模剂。4.胶水够厚。
五、制品出模开裂原因：1、模具温度过高或硫化时间过长。2、硫化剂用量过多。3、脱模方法不对。
对策：1、降低模具温度。2、减硫时。3、减少硫化剂用量。4、喷涂脱模剂。5.使用合适的方式脱模。
六、加工困难的原因：1、产品的撕裂强度太好，（如高拉力胶水）。这种加工难度体现在毛刺不能撕掉。2、产品强度很差，毛边很脆，产品会一起撕裂。
对策：1、撕不下来，就要调整配方，多加配合剂，降低缩水率。2.如果撕裂，则降低模具温度并缩短硫化时间。b减少硫化剂的用量。c调整配方，提高胶料强度