胶辊、胶圈是首要的、直接影响纺纱品质的器械，这在辽阔纺纱厂治理和本领人员中已产生共鸣。各企业对胶辊、胶圈的行使都很珍视，针对胶辊、胶圈的选型、制做、维持等步骤对证量的影响也实行过深入地协商；但是，咱们经过量年的客户回访和实践明白，发觉由于对胶辊胶圈理论明白的单方面性以及对其创造新本领明白的限制性，在实践行使中偶尔存在较多误区，产生了不须要的品质题目。
1胶辊选型的误区
1.1前胶辊硬度选型误区
对前胶辊硬度取舍主如果按照纺纱号数和纤维的本能、压力工艺等归纳肯定。寻常纺纯棉行使邵尔Ａ硬度约为６５度的胶辊，粘胶采用６８度～７０度胶辊，化纤采用７０度以上胶辊。但是在临盆实践中却发觉两种过失偏向：一是不顾本人工场的实践前提单方面探求品质，如处境、材料等，盲目采用硬度低的胶辊，乃至涤纶等品种也采用６５度胶辊，配套工艺责罚前提又跟不上；二是单方面探求周期，采用硬度偏高的胶辊。云云取舍胶辊导致了两种极限反响，不是胶辊严峻受损、周期收缩、品质恶化，即是品质程度达不到请求。
这类过失取舍主如果缘于对证量明白的误区及对胶辊硬度和耐磨本能明白上的误区。众人公认好的品质，是指永恒特等和稳固的品质能保证纱疵稳固，而不是单方面探求条干品质的矫正；由于条干越好，对治理及器械的请求越严，呈现大锭差的概率也越大。低硬度胶辊即便可以抬高条干程度，但由于低硬度胶辊变形较大，更简单带来条干的变异，而且胶辊损伤的概率大大补充，又不能保证毁坏胶辊可以在第暂时光下车，进而导致洪量的纱疵及坏纱。对胶辊耐磨本能及硬度联系的明白相同存在误区，觉得胶辊越硬则耐磨本能越强。上述明白可是基于统一橡胶配方体制的前提下，在不同的配方体制下就不相同了，如咱们纺包芯纱时行使邵尔Ａ硬度６５度的不责罚胶辊，发觉其比８０度责罚胶辊寿命长。这都是由于明白过失所产生的。
对策：前胶辊硬度的取舍应按照企业的品质须要、所纺品种及纱号等归纳而定，防范两个极度，必需统筹条干和品质，寻常在品质满意请求的前提下，以硬度稍高一点为好。
1.2胶辊品种取舍的误区
胶辊品种的取舍，寻常以品种和号数肯定：纺纯棉品种只管取舍免责罚；当行使外棉、棉蜡多等材料时寻常行使微责罚胶辊；纺涤棉品种，视混纺号数只管行使免责罚和微责罚胶辊；纯涤品种寻常采用责罚胶辊，但温、湿度把持好的企业可采用微责罚。用户的品质请求高，寻常采用免责罚；品质请求低，寻常采用责罚胶辊。这是胶辊品种取舍的基根源则，但不少企业在取舍时不论甚么品种相同采用免责罚胶辊，觉得云云就可以起到一劳永逸的方针。殊不知，云云不光补充了成本，并且在部份品种上也会呈现不须要的题目，如纺纯涤纶品种免责罚胶辊是不实用的，主如果其油剂的非凡性和耐磨性请求。假使肯定要行使，也须要行使非凡的责罚法子，而不少企业不完备前提，且其功效乃至逊于寻常胶辊，偶尔贪小失大。
对策：针对品种及品质请求采用符合的胶辊品种。纯棉寻常采取免责罚，涤纶及涤纶含量高时规则上采用责罚或微责罚胶辊。
1.3胶辊直径取舍的误区
胶辊直径的取舍，首要按照成纱品质的请求及摇架工艺的设定肯定。在现有工艺及设立前提下，寻常前胶辊直径在28.0mm～30.5mm，大部份企业胶辊直径的取舍都在上述领域内。由于太小直径的胶辊，橡胶简单落空弹性，导致硬度加大后对纤维握持本事变差、条干恶化。但对直径上限取舍就不相同，在当前纺织场合特地严酷的前提下，为了节俭成本，胶辊直径已冲破上限，部分企业乃至用到36mm左右，觉得云云的胶辊弹性好、回磨的次数又多，可以抵达节俭成本和抬高品质的两重方针；原本这是一个很大的误区，存在不少的短处。
胶辊直径大即便有益于牵伸力界的蔓延，在肯定压力和胶辊硬度的情形下，对成纱品质有益。因而，假使在工艺和设立稳固的情形下，胶辊直径恰当加大依然可行的。但是超出领域过大时，工艺设立不随之变动就简单引发橡胶变形过大，易引发呆板波，并且冲突力界从头散布，在现有摇架构造前提下易产生中区失压，牵伸效率极不稳固，条干、纱疵显然恶化。胶辊橡胶有一个当然老化期，寻常约２年，即便在未行使的情形下，其弹性和硬度也会产生变动，导致成纱ＣＶｂ值严峻增大。
胶辊直径的取舍还存在另一种误区，首要产生在四罗拉会聚纺安设中，规则上牵伸胶辊和导向胶辊直径该当一致，以利于调换、节减办事量并便利治理，在实践行使中却全部不是如许，不少企业两种胶辊直径乃至出入很大。当导向胶辊直径大于30mm时，简单碰网格圈而影响品质和临盆的成功实行，乃至不能寻常实行加压，使摇架疲乏加重、消耗严峻补充；当导向胶辊直径太小时，则简单使网格圈打顿，呈现严峻的粗细节纱疵。因而，两种胶辊直径差最好不大于0.4mm，不然简单呈现很多不须要的题目。
对策：按照本身的实践情形，在承诺领域内公道采用胶辊直径，即不宜过大；如需增大，也应试虑工艺配套和回磨周期，防范滥用和品质恶化。对会聚纺牵伸胶辊和导向胶辊直径摆设，最好按标配30mm，思量到实践行使的情形，两种胶辊的直径也不宜出入太大。
1.4胶辊构造采用误区
胶辊构造的取舍，寻常按照成纱品质请求、加压量巨细、成本等要素归纳思量。
胶辊构造寻常有单层（目前曾经淘汰）、双层、铝衬管和多层四种。多层当前市情仅见欧瑞康公司研发的一种胶辊，主如果为了补充胶辊弹性，在凑近铝层包覆一层薄薄的邵尔Ａ硬度为62度的丁腈橡胶，外层再行使邵尔Ａ硬度65度或许75度的橡胶包覆。在采用历程中，成纱品质请求高时行使铝衬管，其他行使双层；耐压请求高时行使铝衬管，耐压请求低则行使双层。
构造采用误区首要展目前两个方面，要末是悉数行使双层胶辊，要末是悉数行使铝衬管胶辊，而不是按照企业实践请求实行取舍。这类过失明白首要缘于未能把握构造采用规则。
理论上讲，铝衬管胶辊和双层胶辊各有上风，铝衬管胶辊的耐压性、稳固性和制做的简短性等都要优于双层胶辊，但价值则比双层胶辊高一些。由于双层胶辊的走熟期较长，套差大而存在内应力，简单老化中凹，因而咱们寻常举荐行使铝衬管胶辊，但对证量请求不高或许后胶辊，出于成本思量依然采用双层胶辊更为恰当。
对策：按企业实践情形，从成纱品质请求、加压环境及成本等方面归纳思量采用胶辊。
1.5后区胶辊采用误区
后区胶辊采用首要思量搭配规则。对平面牵伸而言，胶辊邵尔Ａ硬度请求比前胶辊高５度～１０度，直径请求比前胶辊小0.5mm～1.5mm。由于后区速率低，胶辊层次比前胶辊略低。但对Ｖ型牵伸来讲，直径最好能大于前档胶辊，硬度和层次请求则安乐面牵伸胶辊类似。
后区胶辊采用误区：一是不少企业为了节俭成本，将前胶辊淘汰下来后调至后档，云云表面上看是节俭了，实践上对成纱品质的迫害很大，特为对细号纱及品质请求较高的纱线。主如果由于橡胶老化程度不相同，导致后胶辊的硬度不一致，后果使成纱重不匀、锭差增大；同时冲突力界的变动也简单出隐性硬头和隐性呆板波题目。二是新建厂直接摆设较大直径后胶辊或许低硬度胶辊（乃至比前档还低），云云摆设极易导致后区把持力和领导力不相符而引发牵伸不稳固。三是不少企业为了抬高品质采用铝衬管不责罚胶辊，原本，由于后胶辊转速低而大可无须，且压力比前区小，寻常采用双层、层次不高乃至可采用单层胶辊，云云也有益于节俭成本。四是Ｖ型牵伸后区胶辊直径偏小，乃至低于前胶辊较多，导致后胶辊压空，影响产物品质和临盆的成功实行。
对策：按照牵伸请求、选型规则采用后区胶辊，切不行为了盲目节俭采用不符合的后胶辊，防范呈现品质差错；或许不思量成本盲目采用高层次胶辊，导致品质多余及滥用。
1.6胶圈取舍误区
胶圈采用寻常把持“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的规则，实践行使中为了节减走熟期寻常采取新旧搭配的法子。寻常准则摆设为上圈0.9mm×28mm×37mm，下圈1.0mm×30mm×83mm，非凡机型胶圈的内径或许会有不同请求，非凡工艺请求的胶圈厚度也或许会有渺小变动，如多数工场纺细号纱采取较小的闭口隔距，上圈采取0.85mm、下圈采取0.9mm厚度的摆设。胶圈采用的误区主如果单方面强调寿命、耐磨，偶尔取舍胶圈的时分以厚、硬为规则，不思量品种、季候变动等要素，时时呈现刚开端上车时牵伸不开题目。现实上云云虽拉长了行使寿命，却偶尔简单使上、下胶圈运转不同步，严峻时呈现打顿题目而产生洪量的纱疵。这类情形在粗纱更显然，主如果粗纱加压重、定量大而至。板簧加压时也时时呈现此题目，主如果板簧上销不足弹性而至。
对策：按照所纺品种、上销典型、加压型式和加压量巨细取舍胶圈规格。纯棉寻常薄一些、硬度低一些；化纤寻常厚一些、硬度高一些；但肯定要细致上、下搭配、总厚度不宜超出2mm；对板簧加压需非凡细致，胶圈周长应恰当大些。
1.7油脂采用误区
油脂采用规则主如果巩固光滑功效，防范油脂在运转中溢出或许高温溶化，乃至浑浊棉纱或许轴承在缺乏光滑前提下运转，呈现隐性呆板波、轴承加快磨损等题目。油脂采用是企业最简单忽略的题目。油脂取舍的误区主如果不通晓百般油脂的本能，滥用了寻常锂基脂。
油脂品种不少，但本能出入很大。极压锂基脂本领高温，寻常其办事处境都在℃以上，完万可以适应纺织厂的请求；而寻常锂基脂不耐高温、极易溶化，在高温高湿处境下极简单使纺纱呈现题目。主如果由于油脂溶化后在橡胶内的浸透性极强，胶辊表面的分子行动也随之放慢，胶辊的耐热本能减轻，表面产生洪量的静电，进而呈现缠花、缠胶辊题目，导致生计难做、纱疵补充；因而，不少特等企业都很珍视油脂题目，非凡在并条工序，乃至行使入口美孚等高等光滑脂。
对策：采用３号极压锂基脂，勤加、少加。
1.8胶辊轴承采用误区
轴承采用规则，主如果按照胶辊的构造不同采用不同规格的轴承，不能混用。轴承采用的误区，主如果不分辨胶辊典型，不同规格的轴承混用。铝衬管胶辊用双层轴承，双层胶辊用铝衬轴承，后果极易产生隐性胶辊呆板波，偶尔在胶辊上找道理，却不得其门。双层胶辊和铝衬管胶辊采用不同规格的轴承，主如果由其构造不同及不同的套制道理决意的。双层胶辊的内层是橡胶，其与轴承的联结是采取1.0mm-1.5mm的套差过盈合营而成，因此请求轴承的游隙要小。铝衬管胶辊是由铝合金管表面涂胶粘剂遮盖丁腈胶管，尔后经硫化而成，制成后哄骗铝的拉长性和弹性与轴承芯壳紧合营套装成轴承胶辊，其套差险些为零，因而须要的轴承游隙要大一些。其余，由于铝衬管胶辊内层的金属铝简单冲突损伤，且比双层更须要光滑以防范套制时产生偏疼。
对策：准确明白铝衬轴承和双层轴承，消除游隙越小品质越好的单方面主张，铝衬管和双层胶辊行使不同典型的上罗拉轴承。
2胶辊胶圈理论明白的误区
2.1免责罚胶辊明白误区
由于免责罚胶辊具备极佳的弹性、良好的抗绕性、耐磨性，因此深受用户欢送。但在实践行使中存在明白误区，觉得既然称之为不责罚胶辊，在实践行使中就该当不加任何责罚。
现实上，由于胶辊加工体制的题目，当前国内并没有真实的不责罚胶辊，所谓的不责罚也仅限于纺纯棉品种且在准则温、湿度前提下，其他品种依然须要实行不同的责罚；比拟责罚胶辊来讲，可是责罚程度较轻云尔。行使不责罚胶辊纺纱，首要依然哄骗其良好的弹性和耐磨性。其余，持以上主张的人，或许并没有周全明白表面责罚在纺纱临盆中的效用。表面责罚的效用并非只是是抗静电，不论是涂料责罚、依然光照责罚等，起码还起着补偿磨砺毛病、革新胶辊表面构造、均衡冲突力界的效用；因而，不责罚胶辊在纺纱历程中须要按照不轸恤形酌情责罚。
对策：准确明白不责罚胶辊及表面责罚所起的效用，按照纺纱品种和温、湿度变动，对不责罚胶辊施以不同的责罚法子，如涂料责罚、光照责罚以及复合责罚等。
2.2条干涉胶辊硬度明白的误区
胶辊硬度越低品质越好，这是辽阔本领人员的共鸣；不过，咱们时时发觉在肯定的硬度领域内硬度高的胶辊成纱品质好过硬度小的胶辊，这与保守理论全部相左。剖析觉得是牵伸中的某些前提产生了变动，导致了与保守理论的违反。
牵伸理论觉得，牵伸力和握持力是牵伸中的一双力，必需保证握持力稍大于牵伸力，纺纱才略成功实行。两对力不般配，就会呈现粗、细节，影响成纱条干。在寻常前提下，低硬度高弹性胶辊在肯定的加压前提下，对成纱品质会有显然的抬高，主如果握持力的稳固性巩固的后果；不过，当加压抵达肯定极限值后，握持力补充太多而牵伸力未能同步补充，就会导致条干变差。假使胶辊的弹性复原欠安，反向围困弧的蔓延还会加重纤维断裂及离开，条干就会极地面恶化，细节补充，锭差加大。同时胶辊由于太甚加压疲乏易中凹、过早毁坏，如不实时回磨或调换相同会恶化条干。
对策：按照胶辊硬度，优选加压工艺。对低硬度胶辊，宜采用大隔距、恰当加压工艺。
2.3胶辊表面毛糙度明白的误区
保守理论觉得胶辊表面毛糙度Ｒａ值越小越好，云云胶辊表面细腻，谢绝易绕花，进而抵达胶辊“光、滑、燥、爽”的请求。不过，跟着频年来大定量高效工艺的实践，在不同品种上均时时呈现涂料比例越浓、条干越好的景象。如：在杭州某着名企业纺粘胶14.6tex周密纱时，涂料比例1:6好过其他比例；在河南舞钢某大型企业纺纯棉周密纱11.7tex时，料比例1:12好过1:18等低比例；在山东滨州某家纺企业纺精梳9.7tex周密纱时，1:14时条干最好；在福建长乐华源纺11.7tex粘胶周密纱时，1:8条干最好。这就与保守观念产生了碰撞。
剖析道理，咱们发觉这几家企业都有一个共通的题目，那即是摇架压力都非凡高。联结纺纱牵伸理论，咱们觉得这类题目的产生主如果工艺摆设导致了握持力弘大于牵伸力，进而条干恶化。由于寻常的工艺摆设该当是握持力略大于牵伸力，条庸才略抵达最好；因而胶辊磨砺及表面责罚配方的优化，是每个纺纱厂本领人员必需明白的学问，惟有按照处境温、湿度的不同，材料的长度、细度和短绒等不同，设立和器械的不同，工艺隔距和加压的不同及纺纱号数的不同，公道优化涂料配适才略使胶辊表现出最大效用。创议纺细号纱时胶辊表面毛糙度Ｒａ值在0.4μｍ～0.6μｍ，纺中粗号纱胶辊表面毛糙度Ｒａ值在0.6μｍ～0.8μｍ，而假使胶辊毛糙度Ｒａ值大于1.0μｍ，会带来胶辊缠花等一系列题目。表1为JWF型细纱机纺CJ9.7tex纱，应LXC－A型胶辊在不同涂料配比时的条干数据。
表1行使LXC－A型胶辊在不同涂料配时纺CJ9.7tex纱成纱品质比较
对策：准确把持胶辊表面毛糙度与成纱条干的联系，按照工艺前提柔软行使、屡次实验、公道摆设涂料比例，或许调动工艺，满意握持力略大于牵伸力的请求。
3行使法子误区
3.1工艺配套误区
不责罚胶辊大都是低硬度高弹性胶辊，必需有联系的工艺配套。在实践行使中，不少企业仍按照保守的“紧隔距、重加压、强把持”的工艺思绪，导致胶辊在实践行使中呈现不少题目，如过早中凹、线槽、椭圆呆板波等，导致产物品质严峻恶化、消耗加多。从理论上讲，即便低硬度胶辊弹性握持本能好，但终归硬度较低，不能承担过大的压力，从短时光来看，紧隔距、重加压工艺确切对证量有矫正；但从万古间来看，绝对是弊大于利，加快器械老化，加大动力消耗，后期题目频出。因而，咱们举荐行使“大隔距、稳加压、稳把持”工艺线路，才略适应不责罚胶辊的特性，做到物尽其用，充足表现其益处。
对策：按照不责罚胶辊的特性，采用大隔距、稳加压、稳把持工艺线路。
3.2绕花责罚法子误区
绕花题目是纺纱历程中最罕见的，也是最搅扰辽阔本领人员的题目。不过，不少企业在治理此题目时将双组份涂料当做全能，涂料比例频频补充，乃至抵达１∶１，却不能全部治理绕花题目。绕花题目有多种，总结起来有物理绕花、化学绕花和静电绕花三种，实践临盆中该当针对不同的道理采用不同的举措。如：油脂、棉蜡引发的绕花，应巩固胶辊洗刷办事；胶辊中凹引发的绕花，应实时对胶辊实行回磨；湿渡太高或先后湿度出入太大时，应实时调动温、湿度等。治理静电绕花也有多种法子，如：调动工艺节减压力、恰当实行表面责罚或巩固胶辊磨砺治理使胶辊的表面毛糙度相符车间请求等；涂料责罚可是个中一种法子。对不责罚胶辊而言，基体本身就含有抗静电剂，如涂料配比高于１∶５时，胶辊本身的上风将全部散失。
对策：用心剖析胶辊绕花道理，有针对性地采用响应的抗绕举措。
3.3起槽题目责罚误区
起槽是低硬度胶辊行使中遇到的最罕见的题目，很多企业从高硬度胶辊改用低硬度胶辊时，假使不细致工艺配套并采用符合的责罚法子就会产生洪量的起槽胶辊，本领人员在责罚此题目时时时不加剖析，相同觉得是胶辊品质产生的，后果迟误了很多时光，产生洪量滥用。
胶辊弹性太差有或许产生起槽，但新胶辊产生的概率就微不足道了。真实的道理除了胶辊选型欠妥外，首要有如下几种：一是职掌欠妥，粗纱搓卷会商或细纱换粗纱时塞包卷产生胶辊损伤；二是钢领、钢丝圈品质太差或配套不公道引发飞圈粘附在胶辊上产生胶辊损伤；三是罗拉洁净不实时，罗拉上粘附杂物引发坏胶辊；四是工艺欠妥，采取临界工艺产生牵伸力赶紧摇动产生胶辊拉伤。
对策：对低硬度胶辊，举荐采取大隔距稳加压工艺，防范临界工艺；严酷职掌治理，杜绝粗纱前会商和细纱塞包卷，做好罗拉及联系部件的洁净办事；巩固胶辊表面责罚法子的协商，如采用光照责罚增大胶辊表面耐磨本能等也是一种比较好的做法。
3.4胶辊胶圈行使调养误区
当前企业有一种共鸣，盼望胶辊胶圈的周期越长越好。理想是夸姣的，现实上在国内当前本领的前提下是很难完成的；惟有经过公道地调养、公道地工艺设立配套才略拉长命命。但实践行使中却呈现了一个希奇的景象，一方面强调行使周期长，另一方面却连根底的调养都不做，后果呈现了不少题目，如胶辊胶圈中凹、绕花、开裂，产生了洪量纱疵。经过公道调养拉长胶辊寿命是全部可行的，河南南阳一家企业，行使邵尔Ａ硬度６５度不责罚胶辊纺纯棉周密纱回磨周期达６～８个月，品质根底无影响。他们的做法不过是调养到位，如胶辊约７天下车回弹，加压恰当，回磨昔日恰当当然答复等。河北某大型国企行使邵尔Ａ硬度７３度不责罚胶辊纺新式纤维素纤维周密纱时，回磨周期相同能做到４个月以上。
对策：着重胶辊调养，订定公道的调养周期。
4结语
胶辊胶圈对纱线品质的影响特地庞大，从中硬度胶辊到高弹性胶辊在各纺纱品种上的周全行使，对成纱品质的影响是一个质的奔腾。由此产生的不少题目，从理论到选型、行使及实践题目的责罚都与昔日有所不同，惟有周全明白胶辊本领目标及各项本能的变动，才略应对百般变动，让纱线品质再上任阶。（江苏大生团体有限公司顾进,无锡兰翔胶业有限公司邹小祥魏俊虎）
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