矸石山的自燃是一个极其复杂的物理化学过程，它从常温状态转变到燃烧状态，其氧化过程不仅受到煤矸石的物理化学性质所制约，同时也与煤矸石的岩相组成、水分含量、比表面积、孔隙率及矸石山所处的自然环境密切有关。
矸石山自燃因素有以下几点：
（1）富含高硫分可燃物
矸石是原煤经洗煤厂清洗之后生成的物质，其堆积形成矸石山，占地面积较大，且内部含有少量的煤，夹杂着少量的木材、破布等S元素质量分数较高的可燃性物质，为矸石山自燃提供了充分的条件。
（2）供氧充足
煤矸石被排放之后，由推土机将其集中推至边坡位置自然堆积。由于重力作用，矸石山底部通常为大块煤矸石，而小块的煤矸石位于顶部，长期以来矸石山出现了分级现象。尤其在边坡顶部位置，由于整体煤矸石粒度较细，空气可更容易地进入矸石山内部，使得煤矸石与O2的接触更为充分，促进了煤矸石自燃。
矸石山分级现象造成矸石山顶部较为松垮、煤矸石间空隙较大、空气流通率大等特点。煤矸石间的空隙为空气进入提供了有利条件，再加上矸石山内部存在大量的煤，形成了类似于“烟囱”的模型，O2进一步流通，使得自燃现象更加严重。
（3）蓄热条件好
在供氧条件充分的情况下，矸石山中的可燃物会逐渐地氧化储热，尽管其氧化所产生的热量会有一部分通过“烟囱”流通出去，但仍有大部分热量会集中在矸石山内部。久而久之，热量逐渐积聚，一定程度后达到煤矸石的燃烧温度，若此时供氧充足，矸石山会立刻发生自燃现象。
对于矸石山自燃治理，若利用人力对煤矸石进行处理，人力及物力成本较高，且矸石山中存在的有害气体会对工作人员生命安全造成严重威胁。此外，采用剥离法去除火源时，因改变煤矸石深部贫氧条件，造成大量供氧，煤矸石由阴燃转为明火，也给处理人员的工作增加了难度。且单一的洒水处理并无法从根源上达到治理的目的，反而会加剧储热作用。因此，针对所存在的问题，提出矸石山内部注浆治理方案。
注浆材料一般选用黄土，配合徐州吉安研发的MAG-Ⅰ型复合胶体防灭火材料与黄泥浆或粉煤灰浆复配使用，可以显著提高浆体浓度，减少管路堵塞几率，提高灌浆效率和灌浆质量，属灌浆增强型防灭火材料。
MAG-Ⅰ型复合胶体防灭火材料显著提升了黄泥灌浆的防灭火效果，与黄泥灌浆系统配合使用，综合效能数倍于单纯黄泥灌浆：
（1）固液比高，固液质量比最高可达1.5，是单纯黄泥浆固液比的7倍，显著提高注浆效率；
（2）保水量大，黄泥浆沉积物固水率超过50%，相比单纯黄泥浆具备更好的降温性能；
（3）固水性好，将易流动的常态水螯合成水凝胶，并与黄土吸附在一起，显示出良好的固水特性，在采空区可以长久保水，显著延长浆体有效期。
（4）热稳定性好，水凝胶和黄土形成的沉积物可以耐受℃以上的高温不坍塌，不融化。
（5）充填堵漏效果好：水凝胶和黄土形成的沉积物固含量高，粘结性好，相比单纯黄泥浆具备更好的充填性能。
（6）安全性高：与水混合反应过程不产生热量，游离水被水凝胶纤维固结并与黄土吸附在一起，遇到高温明火时不会出现急剧汽化的现象，可以杜绝水煤气爆炸的危险。
（7）产品无毒、无腐蚀性、安全环保。