本报（chinatimes.net.cn）记者李未来石嘴山报道
滚烫的硅锰热渣出炉，趁着高温被甩丝成线，然后做成矿棉板、条或者其他形状，这种材料能耐高温，无污染，是极佳的建筑材料，深受市场喜爱。
本应花费力气处理掉的固废，就这样变成了“宝”，在铁合金行业，宁夏吉元循环发展有限公司（下称“吉元集团”）是第一个这么做的。吉元集团的主营产品是硅锰合金，这个行业一向被冠以“高耗能”“高排放”的标签，似乎与绿色发展理念格格不入。吉元集团总经理莫军红很早便意识到这个问题，寻找降碳减排的路径，不仅将废渣变成矿棉，还将尾气变成乙醇。用莫军红的话说，这叫“吃干榨净”。
近期，《华夏时报》记者深入吉元集团在宁夏平罗工业园的厂区，采访吉元集团总经理莫军红及相关业务负责人，了解其循环利用的工艺和产品，还原其绿色发展的思路和框架，以期为行业提供一些思考和借鉴。
变废为宝
硅锰合金在钢铁冶炼的过程中扮演着重要角色。硅和锰与氧的亲和力较强，因此可以作为钢铁冶炼中的脱氧剂使用。另外，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物熔点较低，很容易升至熔液上层，达到分离的效果。
基于以上优点，硅锰合金在钢铁冶炼中被广泛使用，成为钢铁行业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。这样一个工业“刚需品”，产生的废渣也不可小觑。
冶炼硅锰合金的原材料主要是矿石和焦炭等，它们在矿热炉内经过高温加热和反应，最终变成硅锰合金熔液和硅锰热熔渣，前者用于硅锰合金的制造，后者就是废渣。
莫军红说，他最开始的想法是资源综合利用。
“一开始就是想围绕主业去做，思考怎么把主业产生的废渣变成产品。我们经过检测发现，生产岩棉的原材料玄武岩的成分和废渣很类似，两种东西的属性是极度接近的。玄武岩需要和焦炭在熔炉里高温加热，才能制造出岩棉，而我们的废渣出炉时自带高温，省去了加热的步骤。”莫军红在接受记者采访时表示，用废渣生产出来的产品基本上可以完全替代岩棉，不仅节约了能源，还节约了矿石资源，以前岩棉的原材料都是取自矿山，而现在很多矿山是不允许开采的，所以这是一个必然的替代品。
利用废渣生产岩矿棉，在减碳方面的效果也很显著。
莫军红介绍道，未来做矿棉的高炉要全部改掉，因为焦炭直接燃烧，利用率很低，排放也大，我们现在用热渣来做岩矿棉，对焦炭的需求就会大幅降低。利用热渣自带的热量，把使用焦炭的能耗就降下来了。这就是很明显的降碳方式，融化一吨渣现在最低也得七八百度电，折算下来能节约很多标煤。
这就是资源综合利用。
而在市场上，这种产品也颇受欢迎。记者在吉元集团生产岩矿棉的车间看到，矿棉材料在生产线上有条不紊地运行，经过多道工序后形成岩矿棉板，整整齐齐地码放在旁边。据吉元集团副总经理张东介绍，该产品防火性能好、保温性能好，隔音性能好，可以给建筑物提供很好的保护作用，市场需求很好，目前已是供不应求。
“吃”掉尾气
硅锰合金的生产过程中会产生尾气，主要是一氧化碳。目前主流的做法是把尾气再利用，进行发电，但效率低，而且依然会有二氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等排放。
莫军红发现，一氧化碳这种尾气可以制作乙醇。这是一种生物学原理，就是让微生物“吃”一氧化碳，然后产出乙醇。在这个过程中，碳被固化下来，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物也都被消耗殆尽，可以做到零排放。
“我们测算了一下，这个能源的综合利用比我们发电的效率更高，所以就