使用天然胶、合成胶或再生胶生产橡胶制品时，变形是大忌，直接影响橡胶制品正常使用性能和使用寿命，但生产工艺操作不当，硫化制品变形难以避免。变形的橡胶制品恢复原状就没那么容易了，例如橡胶条变形后，虽然将胶条拉直了在开水里泡几分钟就可以变直，但再也恢复不到以前状态了。那么导致橡胶制品硫化变形的因素有哪些？胶料如何硫化才能避免硫化制品变形？
1.不同种类的橡胶制品硫化变形原因不同
①流动大的部分产生焦烧，或橡胶硫化胶与其他材料如塑料、金属、纤维织物等进行黏合时，胶料与塑料、纤维、金属HYL4Y8Y2YYC等热膨胀系数不同（一般橡胶材料的热膨胀系数较大），当二者热膨胀差很大时，橡胶制品冷却后就会出现蜷曲变形。
②生产块状橡胶制品时，将橡胶混炼胶装入模具的过程中，堆放部分有时会出现表面异常现象。导致这种硫化橡胶表面变形的原因有以下几个：受喷霜或渗出物质影响，硫化胶受热传导影响产生的开模缩裂，以及使混炼胶流动性较小的装模方法等。
2.根据原因解决硫化橡胶制品变形的措施
①复合橡胶制品在冷却时出现蜷曲变形时，可将硫化制品在冷却前用维护形状的夹具等进行矫正，有效减轻这种变形。②块状橡胶制品堆放部分出现表面异常时，建议将温度调整至使混炼胶压片表面变光滑的温度，将该温度作为装胶的最低温度进行预热，并采用适当的方法增加胶料在模腔内的流动。
再生胶是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三大类橡胶。与原胶相比，废旧橡胶制品加工而成的再生胶流动性更好，与天然胶、合成胶并用可以改进胶料流动性、可塑性，降低未硫化橡胶的膨胀比和收缩比，减少原胶对热的敏感性。因此在橡胶制品生产中适量掺用再生胶也可以在一定程度上降低硫化橡胶变形。
硫化制品变形主要表现为三个方面：收缩状态异常、硫化后变形、复合材料变形。在实际生产中，焦烧容易引起收缩状态异常与硫化后变形；热膨胀系数差异和织物变形恢复会导致复合材料变形。解决硫化制品变形，厂家一定要根据原因采取适当的措施，后期小编继续与您分享相关问题。