铣削是最常用的木材切削加工方法之一。铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多刃刀具，由于参加切削的齿数多、刀刃长，并能采用较高的切削速度，故生产率较高。其加工范围也很广泛，可以加工平面、沟槽、螺旋表面、台阶和回转体表面等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴及各种成型表面。缺点是铣削是断续切削，刀齿切入和切出都会产生振动冲击；刀齿多，容屑和排屑条件差；加工精度较低等。
电动木铣采用的铣刀一般为专用木工立式铣刀，采用高速工具钢制成。木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在手持电动工具的使用与维修r/min以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工转速达到r/min时，应禁止使用装配式铣刀。
电动木铣可采用各种成型铣刀进行铣削加工。
电动木铣的规格与性能
电动木铣的规格是指可用铣刀的最大直径。常用电动木铣的性能参数列于表中。
电动木铣的使用要点：
①电动木铣切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等；木质复合材料包括胶合板、单板层积材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。
实木切削时，根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。依据电动木铣刀轴的回转方向和木材工件进给的方向，确定刀具上刀刃的倾斜方向。
②操作电动木铣时要穿着合适的工作服，配戴防护眼镜、防尘口罩。
③应保持铣刀的锋利，必须使用电动木铣专用刀具，不允许使用超规格的刀具。
④铣刀安装、更换必须拔下电源插头。安装铣刀只需将铣刀柄推入弹性夹头，拧紧六角螺母即可；旋松六角螺母，即可卸下铣刀。
⑤被加工的工件必须用夹具等方法安全固定。
⑥吸尘罩必须紧固可靠，任何作业状态都不能拆除吸尘罩。
⑦电动木铣在启动前必须检查刀具是否回到底座上面。
⑧电动木铣操作。用两手分别握持电动木铣左右手柄即可操作电木铣作业。锁紧旋钮用来调节电动木铣的上、下升降。操作时注意保持身体平衡，避免无意识启动电木铣。
⑨铣削深度调节：可以任选两种深度。深度铣削，可分两次或多次操作。
调节方法：旋松限位杆上的旋钮，铣切可直至铣刀接触到工件为止，使限位杆接触底盘上的限制块，用锁紧旋钮将电动木铣主机锁定在导柱上，限位杆与底盘上的限制块稳定接触。在铣削深度标尺读取深度。
锁定旋钮起着调节电动木铣主机上下移动的作用，铣削深度调整完成，将锁紧旋钮拧紧，防止主机向上移动。铣削过程中操作者两手握持手柄、操作开关、启动电动机，使电动木铣平面移动，进行铣削作业。
⑩平行铣削方法：平行铣削是对工件铣切出笔直的刀口。
宽度调节：用直尺、刀头或导轨接触工件，在标尺1上，读取刻度，并按照刻度将平行导轨2移动距离A，拧紧旋钮。标尺1装配在平行导轨圆柱上，并能在其上平行移动。
⑩铣削圆面方法：铣削圆面即在作业件上铣切一个正圆体工件。操作前，将中心销固定装配到平行导轨上，并用旋钮紧固。
⑥曲线铣削方法：曲线铣削即在作业件铣切特定的曲面，工件上的曲线铣切借助于整修导轨进行操作。以在曲线工件上保持精确的距离。整修导轨用两只螺栓和螺母装配在平行导轨上。