导语
“PET薄膜式一种极性薄膜，不用处理表面张力就有45-50dyn，也是无论印刷上什么类型的塑料油墨，牢固度都好的薄膜。可是在途上双组分聚氨酯胶，同别的薄膜干式复合后，尤其是与PE薄膜复合后，有时会发生印刷油墨层从PET膜上被胶黏附而发生脱层（复合较厚的PE薄膜脱墨情况更甚）的现象。也就是PET薄膜上的印刷油墨层，在复合后，部分或全部转移到内层薄膜上的现象。那么，这是什么原因呢？又有什么避免的方法呢？
为什么PET薄膜干式复合后会发生油墨转移由于PET薄膜有着优异的阻隔性，抗渗漏性也很强，故而溶剂很难渗入，相对油墨的溶剂吸入性就差些。而塑料表印油墨的连接料（树脂）与PET薄膜有较好的亲和性，所以印刷在PET薄膜上要比塑料复合里印油墨牢固度高。实际上印刷好的PET薄膜，复合后油墨层转移，与使用表印油墨无关，反而使用复合里印油墨，更容易发生油墨转移现象。
如何避免油墨转移问题PET薄膜印刷和干式复合时应当注意：1、上墨尽量少些，油墨要干透（干彻），防止出现油墨假干的现象（尤其是使用氯化聚丙烯复合型塑料油墨印刷时）。如果印刷机的印刷速度开不起来，而且烘干箱的效果又差，可将印刷品倒一次卷，并在倒卷时吹风或放置些时间，等油墨硬化后再复合（印刷后搁置是时，最好倒卷并吹风，谨防印刷膜粘连）。
2、复合时上胶量一定要少，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽（要经常检查烘道的排风系统是否畅通，复合机的复合热鼓温度不要低于70℃。
华印软包装·主编
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