煤炭自燃是我国矿井主要自然灾害之一，在我国因煤矿火灾造成的经济损失超过亿元，而且煤田火灾还造成大面积的植被破坏，使土壤沙漠化，对于煤炭自燃与瓦斯隐患共存的矿井，如果煤炭自燃防治不到位，很容易由煤炭自然发火引起瓦斯爆炸，导致特别重大的人员伤亡和经济损失。此外煤炭自燃还会产生大量的SO2、CO、CO2等有毒气体，严重污染环境。煤矿火灾的产生过程是井下煤体中的活性基团吸附氧气分子，发生化学反应进而放出热量，引起煤体温度升高直至达到燃点，然后会出现高温煤岩裂隙。
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国内外通常采用灌浆、注氮气、注泡沫、喷洒阻化剂，注凝胶和复合胶体等防灭火技术来防治矿井煤自燃。采用灌浆技术，覆盖范围小、不能向高处堆积、易形成“拉沟”现象，对于缺水少土矿区，常规的灌浆实施困难；采用注氮气技术，氮气具有惰化火区、扩散范围广等特点，但氮气易随漏风逸散，灭火降温能力也较弱；采用喷洒阻化剂技术，阻化剂腐蚀井下设备和危害工人身心健康，防灭火效果也不甚理想；采用注凝胶和复合胶体技术，凝胶或复合胶体流量小、成本高、扩散范围小；泡沫稳定时间不长，破灭后难以持续封堵高温煤岩裂隙。
徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。