三层实木复合地板起源于欧洲，20世纪90年代发展到我国，由于其克服了木地板的缺点，发展了它们的优点，在欧洲已成为时尚产品，并逐渐被国内消费者所接受。
三层实木复合地板简介
三层实木复合地板是以纸线或胶线整张化处理的板条为芯板、以珍贵木材的锯切或刨切单板为面板、以速生杨树、柳桉等树种的旋切单板为底板、经压贴和开榫铣形等工艺加工而成的新型地板。
三层复合地板邻层的木材纤维互相垂直，克服了天然木材各向异性的特性；且芯板为窄小木条经整张化处理，很大程度上降低了天然木材存在的内部应力。
该种形式的地板通常具有如下的特点：
保持了实木地板的天然木材纹理，古朴纯美、典雅大方；脚感舒适，隔音效果好等优点；
尺寸稳定、变形小、不易开裂、翘曲；
提高了珍贵木材的利用率，做到材尽其用、优材优用；
临层木材纹理交错排列，提高了抗劈裂强度，因此三层实木复合地板可加工成锁扣榫形，具有锁扣榫形地板易铺装等优点。
三层实木复合地板生产过程
三层实木复合地板的生产过程可总结为：木材干燥处理-面板加工-芯板加工-背板加工-涂胶、组坯-热压-养生-表面涂饰工艺。
木材干燥处理
由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性，所以为了保证三层实木复合地板产品的质量，用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥，充分控制含水率、释放应力。
木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。木材干燥要利用干燥窑来实现，干燥好的木材均应进行养生处理。
面板加工
三层实木复合地板的面板通常为3-4mm，它是三层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。
面板以前表板都是ABCD级的就是没有结疤，端头开裂的，这几年又来了个DE级，就是有结疤，有开裂的，这样的板子需要人为的修补，把结疤做的更自然，然后腻子修补。
芯板加工
三层实木复合地板芯层通常为9mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷，组坯时要预留一定的缝隙，并间隔一致。
背板加工
三层实木复合地板背板通常为2mm左右，使用原材料通常为速生材，如松木、杨木等，一般选用整张化的优质单板。背板加工通常采用旋切工艺。
涂胶、组坯
根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。
热压
将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。
养生
三层实木复合地板为不对称结构，为平衡热压过程中产生的应力，需要进行养生处理。即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。
表面涂饰工艺
油漆是地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。
三层实木复合地板关键设备
好的设备事半功倍，对于三层实木复合地板的生产而言，设备的选择至关重要。
表板剖分设备
表板材料用刨切单板过去一直是实木复合地板表板的首选，因为刨切不存在锯路木材损失，提高了珍贵木材的利用效率。
单板锯切方式有三种：圆锯、带锯和排锯。一般情况下，用圆锯锯切法生产表板受锯片直径的限制，适合于表板为“三拼”的地板生产；带锯和排锯切法适合于表板为“独幅”的地板生产。无论何种锯切方式，均以薄锯路作为设计前提。
压贴设备
三层实木复合地板是新兴的一种地板品种，在国内现有的三层实木复合地板生产厂家中使用的有代表性的压贴设备有以下两种类型：
以单层或多层自动进料输送压机为代表的欧洲进口设备：其优点是工艺布局合理、自动化程度高；缺点是设备投资大，产量较低。
国产的预压机+多层热压机的生产设备：优点是设备投资低、产量大；但自动化程度较进口设备低。
分片及表面砂光设备
三层实木复合地板的板坯经压贴、平衡处理后进行分片加工，将整张的多块地板联在一起的地板坯料切割成单块的地板坯料。
一般用多片圆锯分片，锯片的间距=成品地板的宽度+榫头、榫槽的加工余量。规模较小的企业也可以用推台锯分片加工。分片后的坯料进行表面砂光或双面砂光。砂光机的精度和砂光效果对于成品地板的表面质量有着非常重要的影响。
地板表面涂饰
地板油漆工艺流程与表板的树种有很大的关系，不能机械地采用哪一流程。如管孔较大的阔叶材，一次填充腻子不能完全覆盖管孔，需要二次填充；管孔细腻的散孔材，一次填充腻子就可完全覆盖管孔。
榫头、榫槽加工设备
三层实木复合地板坯料在加工榫头、榫槽之前，都经过了定厚砂光甚至表面涂饰，因此，上下表面均不需要切削加工，仅需要加工榫头、榫槽的加工。
目前，市场上存在两种榫形—平榫和锁扣榫。无论何种榫形，都要根据木材纹理及芯板的特点正确配备刀具及刀轴倾斜角度。
三层实木复合地板技术关键
以下关于三层实木复合地板生产过程涉及的技术关键，仅供业内选择性参考：
关于干燥
将原木制成规格锯材，码垛后在板院自然干燥3个月以上，使其含水率降至15%左右，同时最大限度地消除木材的内应力。
锯材经工艺先进、控制精度高的干燥窑干燥，出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5%，应力指标不得超过2%，该指标高于国家一级干燥质量标准。
在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间，将干燥完的木材平衡7天以上，以进一步消除木材的内应力，并使木材之间的含水率更加均匀，确保木材在使用时的尺寸稳定性。
关于组坯与热压
平横后的芯板背板原料，经过芯板剖分、芯板组坯，在完成适当的涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压。
在芯板剖分时，芯板条的厚度公差控制应在±0.1mm之内；在热压时，高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、热压温度和热压压力是保证芯板与面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。
组坯时，表、芯、底板的纹理方向纵横交错，克服了木材本身各向异性的缺点，使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。同时，注意表、芯、底板含水率搭配合理，以保证成品地板板形的平直。
关于一些尺寸控制
热压成型后的地板坯，经过数次精细砂光后，开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之内，同时以砂光后的表面作为开四周槽榫的基准面。
经高精度的开槽开榫设备加工后，成品地板的长度公差控制在±1mm之内，宽度公差控制在±0.1mm之内，直角度小于0.20mm，边缘不直度不超过0.30mm/m，成品地板问拼装离缝不超过0.20mm，拼接高低差不超过0.15mm，由此保证了地板的铺装和使用质量。