一、高压釜
高压釜是用于制造平、弯建筑夹层玻璃汽车玻璃和防弹玻璃等夹层
玻璃生产线（夹层安全玻璃、夹胶玻璃生产线）关键设备。
高压釜压力范围：8bar-15bar内。
高压釜温度范围：℃~℃内。
在高压釜内夹层玻璃的放置须间隔均匀，间隔最少为3cm，使高压釜内的温度和压缩空气的循环保持均匀。当夹层玻璃在高压釜内升温加热时,压力和温度的上升时间应同步达到或接近。在规定的压力和度范围内,高压釜内的压力和温度越高越好。如果夹层玻璃发现非玻璃本身的气泡，可通过调整控制器的参数和空压机的压力，使温度适量升高或压力适量升高。高压釜循环一次工作时间：取决于夹层玻璃的厚度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄厚玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工，夹层玻璃在高压釜内经过℃~℃的恒温、8bar-15bar恒压保持30分钟以上。加上升温和降温的时间，一般在4小时左右，经过逐步降温保持压力，温度降到50℃以下，完全释放压力后，才能开炉，制成透明度高、粘结力强、机械强度很高的夹层玻璃。夹层产品所用玻璃基片有：高级浮法玻璃、钢化玻璃、热增强玻璃、热弯玻璃、各色镀膜玻璃、各色彩釉玻璃等等。可根据美观和安全的需求通过对各种玻璃基片和各种PVB的颜色来进行组合，加工成丰富多彩的各种夹层安全玻璃如：各种多夹层安全玻璃、普通民用住宅安全隔音玻璃、彩色夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化夹层玻璃、热增强夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、防风、防爆、防弹、防盗窃夹层玻璃、热弯夹层玻璃、多夹层超强度超厚的水族馆玻璃等，以满足人们不同层次和不同安全场所要求的需要。夹层玻璃的强度取决于多种因素：夹层玻璃规格大小、玻璃厚度、PVB厚度、玻璃的品种等，如钢化或热增强夹层玻璃组合其强度优于普通夹层玻璃的组合。选择不同的玻璃基片和不同厚度的PVB进行组合对夹层玻璃的制作和安全
性能起着关键的因素。在同种产品的厚度里，PVB的厚薄因素起决定性的作用：若PVB太簿，产品易击穿，增加PVB的厚度，即可提高PVB韧性及加强对玻璃的拉力，从而增强抗御暴力入侵的能力。
LOW-E膜层极易被氧化脱落，在加工LOW-E玻璃夹层时，要求LOW-E膜层和空气完全隔绝，阻止膜层被氧化。还需要使用纯水对LOW-E基片进行清洗，基片的边部除膜等，LOW-E玻璃还需要在短时间内完成合片和辊压工序。
二、夹胶玻璃
夹层玻璃就是用透明的黏结材料将两片或者两片以上的玻璃牢固黏结在一起的复合玻璃制品。夹层玻璃是一种安全玻璃，具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破损时，一般情况下，外来撞击物不会穿透，玻璃碎片也不会飞离胶合层，而且还能保持一定的可见度，从而起到安全防护作用。夹层玻璃也叫层压安全玻璃或夹胶玻璃。
三、PVB膜介绍：
PVB的全称叫做“聚乙烯醇缩丁醛”。常用PVB膜的种类有：透明、茶色、灰色、乳白、蓝绿等，所加工的夹层产品都具有相同的安全功能。PVB膜厚度有：0.38mm，0.76mm，1.52mm。PVB的含水率对产品的质量有很大影响，对储藏和使用时的环境温度、湿度、洁净度有严格要求。PVB膜具有很强的过滤紫外线能力，阻隔紫外线率可达99.9%，可以防止紫外线辐射对各种器具的褪色和破坏。PVB膜对光的透光性与具有同等颜色玻璃相同，可以叠加成所需的厚度进行加工制作夹层产品，它们吸收和反射光线，可以有效控制太阳光的透过
率，通过对不同色彩的PVB膜和玻璃的组合，通过不同透光率的夹层产品实现对可见光进行有效控制。
四、夹胶玻璃完整生产工艺：
1、玻璃的切割、清洗及加工：
切割时原片的切痕要合适，以获得良好的边缘剥片效果，尺寸要精确，不允许有大于2MM的差异，以免因边部不齐而产生汽泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨，后用洗片机清洗。清洗后，玻璃表面不可残留有
油污等杂物，清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。
2、合片：
合片应在符合工艺要求的合片室里进行：
（1）洁净度必须高，洁净度应净化至十万级；
（2）工作人员应具有和净化条件相适应的服装及工具；
（3）合片室温为25土2℃相对湿度在25％左右；
（4）上下两层玻璃夹层之间应对齐，并且叠差也不超过1.5毫米左
右；
（5）PVB胶片和玻璃夹层之间应保持洁净。
在符合工艺要求的合片室内，玻璃平放后，将PVB中间膜在玻璃上铺
开展平，放上另一块玻璃。用小刀修剪、切断PVB中间膜。修剪时不可用力拉PVB中间膜，以避免PVB中间膜变形，且要保证玻璃外PVB中间膜的余量在2－5MM范围。修边时刀片切不可与玻璃接触，以免所产生的玻璃微粒导致加工后边部产生汽泡。
3、预压排气：
合好的玻璃必须经过预压排气，将玻璃与PVB中间膜界面间的残余空气排出，并得到良好的封边效果，后才可高压成型。预压排气分两种方法：
A、辊压排气法：
加工设备：平压初压机----玻璃经清洗烘干，复合胶片后自动传输进设备的输入端，由其传动，平稳地进入预压辊均匀滚压，将其空气初
部排除，进入预压、加热烘箱内进行预压加热，使胶片达到要求的结温度，玻璃与胶片已良好的接触后，由加热箱中传输辊将其输入终压辊均匀滚压，致使玻璃与胶片熔结为一体，再由输出段输出，玻璃和胶片牢固粘合在一起，并且几乎呈现透明状，这样一次性完成平板夹层玻璃的工作，然后准备在高压釜中作最后加工。
合好的玻璃进入辊压机，经第一道辊挤压后，进入恒温箱，再经第二
道辊挤压，排气、封边完成此过程。出第二道辊后，夹层玻璃四周应呈现一整圈透明带将边部封好，避免高压釜内气体回流产生汽泡。其它部位可以有分布均匀的不透明部分存在。此工艺要求玻璃表面温度必须严格控制，既不可温度太高，使封边过早，内部气体无法排出；又不可温度太低，封边不完全，产生回流汽泡。
建议：合好的玻璃预热后表面温度20－25℃左右，第一道胶辊间隙应
比夹层玻璃总厚度小1MM左右，压力为0.2–0.5MPA左右。第二道胶辊间隙应比夹层玻璃总厚度小2MM左右，压力为0.4–0.6MPA左右。入第二道辊时玻璃表面温度一定要严格控制在60-80℃左右。生产时首先准备好所需加工的玻璃制品，尽可能连续、不间断地进行生产，避免因间隔时间长，恒温箱温度变化过剧，造成玻璃表面温度无法准确控制。辊压排气法的优点：可连续生产，产量高，节约能源。
B、真空预压排气法：
加工设备：弧形玻璃预压机-----将合片好的玻璃放入真空袋内或
四周套上真空胶圈，经冷抽、热抽，利用压差将玻璃／PVB中间膜界面中的空气排出并封边。
4、高压釜成形：
将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，关闭锁紧罐门，送电加温，进
气加压，使夹胶玻璃在高压釜内通过：升温升压-----保温保压----降温降压；完成对玻璃和PVB胶片牢固黏结形成高质量的安全玻璃。