北京耐默科技有限公司
二○一八年七月
目录
1总则
2范围、要求和标准
3职责
4工期
5施工方法程序
6质量保证
一、总则
1、本技术方案适用于所有具有腐蚀性的脱硫塔、烟道、容器、管道维修或者衬瓷施工，它提出了金属烟道、塔体、容器、管道以及其它设备采用内衬KNM22高分子陶瓷聚合物材料的施工方法、内容、质量等方面的要求。
2、本技术方案中提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节和适用的标准，施工时应提供满足具体设备的技术条件书所列标准要求的施工工艺及其相应服务。对国家电力有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
3、工作主要内容：锅炉烟道、金属塔体、容器以及设备管道内部进行内衬KNM22高分子陶瓷聚合物防磨防腐处理。
4、相关标准、规范：
〈1〉GB/T-陶瓷坯体显气孔率、体积密度测试方法
〈2〉GB/T-冲击强度测试方法
〈3〉GB/T-耐化学试剂性
〈5〉GB/T金属洛氏硬度试验方法
〈6〉GB/T金属布氏硬度试验方法
〈7〉GB/T-剥离强度试验方法
〈8〉GB/T硬度测试(球压痕法)
〈9〉GJB-连续纤维增强陶瓷基常温拉伸性能试验方法
〈10〉HB-复合材料树脂基体固化度的差示扫描量热法（DSC）试验方法
〈11〉其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。
二、范围、要求
2.1系统概况：
2.1.1电除尘出口至脱硫塔入口烟道含增压风机
脱硫塔直径mm，目前内衬陶瓷板，存在脱落现象，需清除后进行KNM22高分子陶瓷聚合物材料施工，基材为QB。
2.1.2电除尘器出口烟道技术参数
2.2、施工范围。
2.2.1工作范围包括脱硫塔内、出口烟道、增压风机出入口烟道以及脱硫塔入口烟道内部作内衬KNM22高分子陶瓷聚合物防腐耐磨层材料进行处理，共计约平方米，现场检查后，由业主方确认防磨部位清单，实际面积以最终现场施工为准。
2.2.2工作内容包括烟道的修复、喷砂、打磨、内部检查、内壁涂刷防腐胶等。
2．3施工技术要求。
2.3.1陶瓷材料要求
2.3.1.1内衬KNM22高分子陶瓷聚合物防腐耐磨层胶的颗粒骨料硬度不小于HRA90；含量97%以上陶瓷密度应保证不低于3.0g/cm3。
2.3.1.2防腐涂层胶采用环氧树脂成分，环氧防腐涂层胶密度要求必须达到1.4g/cm3以上，涂刷厚度不低于2mm厚度，耐温不低于度，耐硫酸、磷酸、氯离子等检验指标满足表格中的要求，固化后抗拉强度、粘结强度满足技术规范要求。
2.3.2施工：施工前需实地了解脱硫塔的使用条件、现场施工条件，作出可行的施工方案。
2.3.2.1喷砂：对防腐耐磨部位全部烟道采用喷砂处理，经验收合格后进入下道工序。
2.3.2.2涂胶施工：基材表面经喷砂处理后，及时均匀涂刷防腐涂层材料。如果处理后发生表面生锈，生锈区域应重新打磨。施工同时应遵循以下规定：
①根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
②取规定量KNM22高分子陶瓷聚合物材料，按本材料说明书按比例加入固化剂量，充分搅拌均匀；
③将配制好的KNM22高分子陶瓷聚合物材料，均匀的喷涂或者滚涂在待衬施工面上，一次施工厚度不宜超过0.5mm。不得有流淌、气泡等，在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，
④一次配制KNM22高分子陶瓷聚合物材料使用时间为10-20min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤进行一次打底，其间应自然固化4h左右，应视操作环境温度的不同而不同，以现场实际情况为准。
⑥当第一遍KNM22高分子陶瓷聚合物材料滚涂固化后，首先要用手按压滚涂的防腐耐磨层是否不粘手，如果不粘手即可进行第二遍防腐耐磨层胶的施工，直至达到要求的最终厚度为止。
2.3.2.8KNM22高分子陶瓷聚合物材料施工完成，卖方自检合格后，申请买方验收。
2.3.2.9烟道试运合格后，与买方签订初步验收协议。
2.3.3施工质量验收标准:
2.3.3.1脱硫塔喷砂质量标准按Sa2.5喷砂标准验收。
2.3.3.2复合材料制作涂层外观及内表面质量要求：
2.3.3.2.1制作外观表面应光滑平整致密，无机械损伤、锐器划伤等伤痕。
2.3.3.2.2外表面应平整、光滑，凹凸度不大于1mm，接缝处缝隙不大于1mm；各法兰接口处表面错位不大于2mm。
2.3.3.2.3不允许有深度大于0.5mm、面积大于mm2的缺陷。
2.3.3.2.4KNM22高分子陶瓷聚合物材料厚度应保证不低于0.5毫米。
2.3.3.2.5复合材料配比：在配比范围内复合材料固化度不小于90%。
2.3.3.2.6KNM22高分子陶瓷聚合物材料修补面无鼓泡、异物、脏物，外观无硬化不良等异常未粘接情况。
2.3.3.2.8涂层尺寸及偏差：采用游标卡尺、钢卷尺和钢直尺测量。涂层厚度偏差控制在±10%以内。
2.3.3.2.9用手锤敲击检查防腐耐磨层，不会有裂纹，无空鼓情况。
2.3.3.2.10采用电火花检测仪对防腐耐磨层进行检测，检测涂层厚度以及气孔率是否控制在国家标准之内。
2.3.4施工中对现场原有设备应加以保护，如施工中造成招标方设备损坏，施工方进行修复并赔偿响应损失。
三、双方责任
3.1买方责任
3.1.1负责向卖方提供设备相关的技术资料及电厂规范化检修文件；
3.1.2负责向卖方进行施工作业前的安全技术交底；
3.1.3负责执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措施；
3.1.4负责现场施工的管理协调；
3.1.5负责提供施工所需电源、压缩空气。
3.1.6根据检查结果，确定防磨部位。
3.2卖方责任
3.2.1负责编制安全技术措施、作业指导书（含使用的防磨材料、防磨的厚度及检测、进度、人员及机具组织、安全措施、技术措施等）。
3.2.2负责配合及共同确认买方执行检修工作票要求的安全措施及系统隔离的相关安全措，负责脚手架的搭设和拆除。
3.2.3负责进入烟道内部应做的主要措施（包括人孔门的拆卸、安装，螺栓、密封垫的更换）；协助买方检查人员进入烟道内部进行检查验收。
3.2.4施工所需工器具、耐磨材料及其附件等材料全部由投标方自行采购，费用由卖方负责。
3.2.5负责防磨、防腐工作的组织及施工，服从招标方管理，不得任意减少或扩大防磨区域。
3.2.6负责检修场地范围内安全文明生产工作，服从电厂安全文明生产管理，按规范化检修要求进行作业；
四、施工验收程序
卖方提供现场施工方案，施工方案中须明确施工区域划分和分段验收计划，每道工序投标方需自检合格后，申请买方验收，现场验收合格签字确认后才能进入下道工序。
五、质量保证
5.1质保期：质保期为1年（质保期起始按机组运行1年后整体验收合格后开始计算）。质保期内发生的工程质量问题由卖方免费负责维修，竣工验收一年后检查无问题支付质保金。
5.2质保期内，在使用过程中如果发生故障，卖方接到买方通知后，应2工作日内予以免费解决。
6.4工程质量保证措施
6.4.1工作中因违章造成的一切责任事故均由投卖方全部承担。
6.4.2卖方在进行工作时，应严格执行严格按国家有关施工及验收规范标准的要求组织施工管理、进行质量控制。
6.4.3卖方工作中应严格遵守招标方各项安全规定，服从招标方管理，所用工器具必须经检验合格，合格证明报安监部备案。
6.4.4在施工的任何阶段，未经买方验收合格擅自进行下一道工序，必须重新返工外。
6.4.5在每道工序的分段验收中，随机抽查50%的点，对达不到质量要求的。
6.4.6工程质量标准应当达到国家有关施工验收技术规范，因投标方原因工程质量达不到约定的质量标准，卖方承担违约责任。