一.材料质量检验:
板材：
1.含水率控制在6%一14%
2.板材表面清洁，无粉尘、颗粒。
2.四边打磨时平整。
复合薄膜：
1.对于硬质复合薄膜:建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
2.对于软质复合薄膜:建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
二．.配胶
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例必须称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
三．.喷胶
1.通常情况下，喷枪口径为:1.5-2.5mm。喷枪口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷枪口径大
2.喷胶要均匀，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
3.平面的喷胶量为:55-85g/m，轮廓面的喷胶量为:75一g/m
四．.吸塑方式的选择
吸塑方式分为:干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
五．.加热活化
最低活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的最低温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
六．.抽真空度
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
七.抽真空时间
l.抽真空时间取决于:复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂最低活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为:5-30秒。
八．加压和时间
一般压力通常为2~18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为:3-5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为:2-3分钟。
这个施工指导好吗？如果觉得好，请点点选和评论还有什么细节未写清楚，请指正